Rendimiento de sellado de presión de molde de fundición diferencial y estabilidad de producción de rodillos de aluminio

Rendimiento de sellado de presión de molde de fundición diferencial y estabilidad de producción de rodillos de aluminio

La falla del sello de presión del molde de la rueda de fundición de presión diferencial provoca una fluctuación de la masa del 12,7% del lote; Una estructura de sellado confiable es la premisa para garantizar la ventaja del proceso de fundición a presión diferencial.

El error de plano de la superficie de sellado del molde de fundición a presión diferencial debe controlarse por debajo de 0.04 mm, y el error de plano de más de 0.07 mm creará una brecha de descarga de presión, lo que hará que la presión de retención de la cavidad real en el ciclo de fundición disminuya en 0.12-0.18 MPa.

Los consumibles de juntas de sellado del sistema de molde de fundición de presión diferencial deben ser reemplazados regularmente. Los datos de campo muestran que las almohadillas de alta temperatura comunes mantienen un rendimiento de sellado estable en aproximadamente 4500-6000 ciclos de fundición contra presión.

El caso de servicio técnico del molde Xinfeng refleja la adhesión de la escoria de aluminio de la superficie de sellado es fácil de ignorar. Las partículas residuales de escoria de aluminio de más de 0,05 mm se adhieren a la superficie de sellado, lo que interrumpe el efecto de ajuste cercano y conduce a fugas intermitentes de presión.

Cuando el rendimiento de sellado a presión se deteriora, la tasa de defectos de poros de fundición a presión diferencial aumentará drásticamente. En el caso de una fuga de presión parcial, la porosidad volumétrica de las piezas de fundición de cubo puede aumentar de 0.6% a 1.4% en el mismo lote de producción.

Muchas empresas reutilizan piezas de sellado de molde de fundición de baja presión en equipos de contrapresión. El sistema de contrapresión soporta cargas de presión cíclicas más altas, y las almohadillas de baja presión reutilizadas fallarán antes de tiempo después de solo 2200-3000 ciclos de fundición.

En la fase de endurecimiento, el metal fundido se espele en la superficie de sellado para acelerar la velocidad de envejecimiento de la junta. En el entorno operativo del taller de fundición diferencial, la protección auxiliar de la cubierta reduce la probabilidad de daños a los sellos en un 62%.

El rango de temperatura de fundición de aleación de aluminio afecta indirectamente la vida útil de los sellos. Cada aumento de 20 °C en la temperatura media de radiación recibida en el área sellada reduce el período de vida útil de la junta en aproximadamente un 34%.

La durabilidad del molde de la rueda de aluminio incluye la evaluación de los componentes auxiliares de la estructura sellada. Las frecuentes operaciones de desmontaje asociadas con los sellos pueden causar arañazos en la superficie del sellado; Los arañazos a una profundidad superior a 0,06 mm requieren un tratamiento de reparación superficial.

La adaptabilidad de la producción en masa del molde de la rueda del proyecto de contrapresión requiere una inspección regular del rendimiento del sellado. La inspección de fugas selladas después de cada 1.500 ciclos evita incidentes repentinos de piezas defectuosas de gran volumen.

El estándar de tolerancia de tamaño del molde de fundición no solo se centra en la cavidad, sino también en la superficie de la base de instalación sellada. Incluso si el tamaño de la cavidad del cubo sigue calificado, la deformación de la superficie de base romperá toda la relación de unión de sellado.

La fundición por gravedad y el molde de fundición de baja presión carecen de diseño de sellado de grado anticompresión. La modificación directa del viejo molde de proceso no puede cumplir con el estándar de sellado requerido, y los defectos causados por la fuga de presión persistirán.

La base de rendimiento de la fundición de la rueda de aluminio del taller de retrocompresión está estrechamente relacionada con el estado de salud del sistema de sellado. El mantenimiento estandarizado de los sellos ayuda a la planta a mantener las ventajas de proceso estables de la tecnología de fundición diferencial.

Preguntas frecuentes Respuestas

P: ¿Cuál es el umbral de nivel de la superficie del sello del molde de la rueda de fundición a presión diferencial? R: El error del plano del sello debe controlarse por debajo de 0.04 mm para lograr un bloqueo de presión estable.

P: ¿Cuántas veces la almohadilla estándar de alta temperatura puede soportar el ciclo del molde de contrapresión? R: Las juntas comunes mantienen el rendimiento de sellado durante aproximadamente 4500-6000 ciclos de fundición contra presión.

P: ¿Qué impacto tendrá la fuga de presión en la calidad de la rueda de fundición de presión diferencial? R: En el mismo lote de producción, la porosidad del volumen puede aumentar de 0.6% a 1.4%.

P: ¿Cuáles son los riesgos de usar juntas de baja presión para moldes de fundición de presión diferencial? R: Solo después de 2200-3000 ciclos de operación de fundición, la almohadilla se daña prematuramente.

P: ¿Con qué frecuencia se realiza una comprobación de rendimiento de sellado del molde de retrocompresión? R: Se recomienda realizar una comprobación de fugas de sellado después de completar cada 1 500 ciclos de fundición.

P: ¿El tamaño de las partículas de la escoria de aluminio residual destruirá el efecto de sellado del molde anticompresivo? R: Las partículas residuales de escoria de aluminio de más de 0,05 mm de espesor causarán fugas intermitentes de presión.

P: ¿Qué medidas se pueden tomar para reducir el daño en el sitio de los sellos de moldes de retrocompresión? a: Instale la cubierta auxiliar para evitar que el cromo de metal fundido se acerque a la superficie de sellado.