Control del equilibrio térmico del molde de fundición de baja presión para la fabricación de rodillos de aluminio

Control del equilibrio térmico del molde de fundición de baja presión para la fabricación de rodillos de aluminio

La inestabilidad del equilibrio térmico del molde de cubo de fundición de baja presión representó el 11,5% de los residuos fluctuantes; Un campo caliente estable es la base para mantener la calidad consistente de la fundición de la rueda de aluminio.

Para la producción en serie de rodillos A356.2, la temperatura de funcionamiento promedio del molde de fundición de baja presión debe mantenerse entre 320-380 ° C. La desviación de la temperatura en el área de la cavidad por encima de 35 ° C dará lugar a una estructura de grano desigual de la lámina de aluminio fundido.

El calentamiento del molde antes del inicio en masa requiere un calentamiento en varias etapas, en lugar de un calentamiento rápido. Según los datos del taller de fundición de baja presión, el modo de calentamiento directo y rápido crea un estrés térmico interno dentro del molde y aumenta el riesgo de micro grietas en un 27%.

Los registros de seguimiento en el sitio muestran que el equilibrio térmico se puede romper fácilmente en un ritmo de producción variable. El intervalo de interrupción de más de 40 minutos hará que la temperatura del molde disminuya drásticamente, y las primeras diez piezas después del reinicio tienen una probabilidad general de malos resultados del 8,4%.

Los parámetros de retención de presión de fundición de baja presión deben coincidir con la temperatura del molde en tiempo real, en lugar de bloquear el valor fijo. Cuando la temperatura del molde es inferior a 300 ° C, el aumento adecuado de la presión de retención de 0.06-0.09 MPa puede compensar parte de la pérdida de rendimiento de compensación.

Muchos equipos de producción solo monitorean la temperatura del metal fundido y ignoran la distribución de la temperatura de la cavidad del molde. Las lecturas de temperatura de un solo punto no reflejan el estado de toda la cavidad. El monitoreo de temperatura de un solo punto omitió el 43% de los defectos relacionados con el equilibrio térmico.

El rango de temperatura de fundición de aleación de aluminio de fundición de baja presión debe coordinarse con el estado térmico del molde. Si la temperatura general del molde es baja, la temperatura de infusión puede aumentar moderadamente en el rango de 710-735 ° C, pero no exceder el límite superior de seguridad.

La durabilidad del molde de la rueda de aluminio se ve afectada por las frecuentes oscilaciones del equilibrio térmico. Los aumentos y caídas repetidos y dramáticos de la temperatura aceleran la fatiga térmica, reduciendo el ciclo total del molde disponible en aproximadamente un 22% en entornos de producción continua de baja presión.

El diseño del sensor de temperatura multipunto mejora la adaptabilidad del molde de cubo para la producción en masa. La retroalimentación de temperatura multipunto permite el ajuste dinámico de los parámetros, lo que reduce el riesgo de fluctuaciones en la calidad cuando el ritmo de producción cambia con frecuencia.

El estándar de tolerancia dimensional del molde de fundición se enfrenta al desafío de la deriva del equilibrio térmico. Las diferencias en la expansión térmica en las diferentes regiones pueden causar cambios en la forma de la cavidad, y aproximadamente el 7,1% de las piezas de cubo producen desviaciones dimensionales superiores a 0,25 mm.

La experiencia del ciclo de aleación de aluminio de fundición por gravedad no se puede aplicar directamente al ajuste del equilibrio térmico de baja presión. Las altas temperaturas de los moldes de baja presión duran más tiempo, por lo que la entrada de aire de refrigeración debe calibrarse por separado.

La tasa de defectos de poros de la fundición a presión diferencial proporciona una comparación de referencia. El mantenimiento de un campo de calor estable del molde ayuda a la fábrica a obtener una base estable de rendimiento de fundición de rodillos de aluminio en el taller de producción en serie de baja presión.

Preguntas frecuentes Respuestas

P: ¿Qué tipo de ventana de temperatura de funcionamiento promedio es adecuado para el molde de la rueda de fundición de baja presión? R: Para la producción de rodillos A356.2, mantenga la temperatura de funcionamiento promedio del molde entre 320-380 ° C.

P: ¿Cuáles son los riesgos de calentar rápidamente un molde de cubo fundido en frío y baja presión? R: El calentamiento rápido aumenta el riesgo de micro grietas dentro del molde en aproximadamente un 27%.

P: ¿Cómo el tiempo de inactividad prolongado interrumpe el estado de equilibrio térmico del molde de fundición de baja presión? R: Detener durante más de 40 minutos puede causar una caída drástica de la temperatura y el riesgo de reiniciar las piezas es alto.

P: Cuando la temperatura del molde se vuelve baja, ¿cómo ajustar la presión de baja presión? A: dentro del rango de parámetros permitidos por el equipo, aumentar la presión de retención de 0.06-0.09 MPa.

P: ¿Cuáles son los defectos del modo de monitoreo de temperatura de un solo punto? La lectura de un solo punto omite el 43% de los defectos causados por la distribución desigual del calor de la cavidad.

P: ¿Cómo afecta la oscilación del equilibrio térmico a la vida útil del molde de cubo de baja presión? R: Las fluctuaciones de temperatura frecuentes reducen el ciclo de molde disponible en aproximadamente un 22%.

P: ¿Cuáles son los beneficios de los sensores de temperatura multipunto para la producción de fundición de baja presión? A: Admite el ajuste de parámetros dinámicos para reducir las fluctuaciones de masa causadas por los cambios de ritmo.