Lógica de selección de materiales del molde de cubo bajo tres procesos de fundición de aluminio

Lógica de selección de materiales del molde de cubo bajo tres procesos de fundición de aluminio

La elección del material de base del molde del molde determina el 13-19% del costo de producción integral de la fundición de aluminio. Diferentes procesos de fundición presentan diferentes requisitos para el rendimiento del material.

El molde de la rueda de fundición por gravedad generalmente adopta el acero de molde caliente H13 como material de base. Después de un tratamiento térmico adecuado, el material puede soportar entre 12.000 y 18.000 ciclos térmicos sin una red de grietas térmicas aparente en la superficie de la cavidad.

La fundición de baja presión se lleva a cabo en un entorno de presión constante, por lo que el material del molde necesita una mejor resistencia a la fluidez a altas temperaturas. Los datos de prueba muestran que el acero ordinario H13 se deformará después de 15 000 ciclos bajo una carga de presión a largo plazo de 0,35 MPa.

La fundición de presión diferencial combina el impacto de la presión y los choques de calor frecuentes, lo que plantea requisitos más estrictos para la tenacidad del material del molde. En las condiciones de trabajo de contrapresión, la vida útil del acero calentado modificado se extiende en un 24% en comparación con el estándar H13.

Muchos equipos de compras solo eligen los materiales de molde de acuerdo con el precio de compra de la unidad. La sustitución de acero de bajo costo redujo la vida útil del molde en un 41% y, en los cálculos de producción a gran escala, el costo promedio de amortización del molde por rodadura aumentó en 0,82 dólares.

Bajo los tres procesos de fundición, la durabilidad del molde de la rueda de aluminio varía ampliamente. El mismo lote de acero moldeado puede alcanzar 17 000 ciclos en la fundición por gravedad, mientras que solo puede alcanzar 11 000 ciclos en la fundición a presión diferencial continua.

El estándar de tolerancia dimensional del molde de fundición está estrechamente relacionado con la estabilidad a alta temperatura del material del molde. Los materiales con un rendimiento deficiente de alta resistencia producen una deformación lenta de la cavidad y conducen a un exceso de tamaño después de 9000-12000 ciclos.

El rango de temperatura de fundición de aleación de aluminio también afecta la velocidad de consumo del material del molde. Cada aumento de 15 °C en la temperatura promedio de fundición, el ciclo de uso del molde de acero de calentamiento en las tres rutas de fundición se reducirá en aproximadamente un 17%.

La adaptabilidad de la producción en masa del molde es uno de los indicadores centrales de la evaluación de materiales. Para más de 50.000 pedidos de producción, a pesar de los altos costos de compra de moldes iniciales, el costo general del acero de calentamiento modificado de alta calidad es bajo.

Las fluctuaciones en los parámetros de retención de la fundición de baja presión exacerban las tensiones cíclicas dentro del molde. Los materiales insuficientemente resistentes crean micro grietas internas que pueden ampliarse y causar el desguace del molde en las etapas posteriores de la producción.

La tasa de defectos del poro de la fundición a presión diferencial no se determina directamente por el grado del material del molde, pero la uniformidad térmica del material afecta indirectamente la secuencia de solidificación del metal líquido y la distribución de defectos secundarios.

Las estadísticas de referencia de rendimiento de las rodillas de aluminio muestran que la falla del material del molde representó el 8,6% de la tasa total de residuos. La coincidencia razonable del material en el proceso de fundición puede reducir efectivamente la pérdida de tiempo de inactividad del reemplazo del molde inesperado.

Preguntas frecuentes Respuestas

P: ¿Cuál es el material principal ampliamente utilizado en el molde de la rueda de fundición por gravedad de aluminio? R: El acero de molde caliente H13 es la elección principal del material de molde de cubo de fundición por gravedad.

P: ¿Cuántos ciclos puede mantener el acero H13 en la producción de rodillos de fundición por gravedad? R: El acero H13 con tratamiento térmico adecuado puede alcanzar 12,000-18,000 ciclos de fundición en caliente.

P: ¿Por qué la fundición a presión diferencial requiere materiales de acero de molde de mayor rendimiento? R: Los impactos de presión y los impactos térmicos requieren una mejor tenacidad y resistencia a la fluctuación del material.

P: ¿Cuáles son los riesgos de la sustitución de acero de molde de bajo costo para la producción? R: La vida útil ha disminuido en un 41% y el costo del molde de amortización por pieza ha aumentado significativamente.

P: ¿Cómo afecta la temperatura de infusión a la vida útil del material del molde de la rueda? R: Cada aumento de la temperatura de 15 ° C, el ciclo de uso del molde se reducirá en aproximadamente un 17%.

P: ¿Cuáles son los factores desencadenantes típicos de la falla de deformación del tamaño del molde? R: Los materiales de baja resistencia a alta temperatura se deformarán después de 9000-12000 ciclos de producción.

P: ¿Cuánto porcentaje de los desechos de fundición se debe al rendimiento del material del molde no calificado? Las estadísticas de la industria muestran que el mal funcionamiento del material del molde representó el 8,6% del total de residuos.