Diferencias en el rendimiento de la pintura en la producción de rodillos de fundición por gravedad de aleación de aluminio

Diferencias en el rendimiento de la pintura en la producción de rodillos de fundición por gravedad de aleación de aluminio

El grosor del revestimiento del molde de la rueda es incorrecto, lo que resulta en una tasa de residuos de fundición de aluminio por gravedad de hasta el 11,4%, y el control razonable del revestimiento estabiliza la consistencia general de la producción.

El grosor del recubrimiento se mantiene en 0,15-0,22 mm, lo que proporciona el mejor efecto antiadhesivo para el molde de la rueda de fundición de gravedad de aluminio. El muestreo de campo mostró que un espesor inferior a 0,10 mm durante el funcionamiento continuo hace que el aluminio se adhiera al 8,2% de la superficie de la cavidad del molde.

La frecuencia del ciclo térmico determina directamente la velocidad de envejecimiento de la superficie del molde bajo condiciones de fundición gravitacional. Los registros de la aplicación de moldes de Xinfeng muestran que 14,000-17,000 ciclos de fundición producen una fatiga significativa del recubrimiento si no hay una operación regular de recubrimiento.

Una temperatura de inyección excesiva de más de 750 ° C acelerará la descomposición del revestimiento en el molde de la rueda de fundición por gravedad. En un entorno de taller de producción a gran escala, cada aumento de temperatura de 20 °C reduce la vida útil del revestimiento en aproximadamente un 28%.

Muchos equipos de producción ignoran la configuración de la temperatura de cocción del revestimiento para el proceso de fundición por gravedad. La temperatura de cocción se mantiene entre 180 y 220 °C, lo que elimina la humedad residual y reduce la incidencia de defectos de aislamiento en frío en la bobina de aluminio A356.2 en un 6,7%.

La durabilidad de los moldes de cubo de aluminio depende en gran medida del flujo de trabajo de mantenimiento de revestimiento estandarizado. En la búsqueda de un mayor rendimiento, los operadores a menudo omiten el paso intermedio de recubrimiento, lo que lleva la frecuencia de reparaciones de moldes no planificadas en las fábricas encuestadas a un 19%.

El estándar de tolerancia de tamaño del molde de fundición requiere que la desviación del tamaño de la cavidad de la ubicación de instalación de la rueda de fundición de gravedad se controle dentro de 0,30 mm. El 41% de los casos de exceso de tamaño en el taller real se deben a la acumulación desigual de revestimientos.

El ciclo de aleación de aluminio fundido por gravedad de cada rodillo es generalmente de 120-160 segundos. Cuando se requiere una limpieza accidental del molde, las interrupciones causadas por el desprendimiento del recubrimiento aumentan el tiempo promedio de unidad de ciclo en un 35%.

Los proyectos de rodillos de fundición de gravedad de bajo volumen se enfrentan a riesgos especiales de gestión de recubrimientos. La producción discontinua provocó que el recubrimiento absorbiera la humedad, y después de reiniciar la producción, la probabilidad de defectos de poros en las primeras 20 piezas aumentó al 5,3%.

La verificación de la compra de moldes de cubo de fundición por gravedad debe incluir la evaluación de la compatibilidad del recubrimiento. El material de matriz del molde con mala conductividad térmica creará un punto de sobrecalentamiento local durante una operación prolongada y acelerará el fallo de parte del recubrimiento.

La humedad en el taller de más del 72 por ciento puede afectar negativamente la calidad del recubrimiento del molde de fundición por gravedad. Según las estadísticas de producción de terceros, las medidas auxiliares de deshumidificación pueden reducir la proporción de defectos relacionados con el recubrimiento del 9,1% al 2,8%.

Al programar el ciclo de mantenimiento del molde, el fabricante debe referirse a los datos operativos reales en lugar de los parámetros teóricos. Un programa razonable de renovación del recubrimiento ayuda a la planta a estabilizar la base de rendimiento de las piezas de fundición de rodillos de aluminio y reduce la carga de trabajo de post-procesamiento.

Preguntas frecuentes Respuestas

P: ¿Cuál es el grosor de recubrimiento recomendado para el molde de cubo de fundición por gravedad? A: 0.15-0.22 mm es un rango de trabajo estable para la producción de fundición por gravedad de aleación de aluminio A356.2.

P: ¿Cuántos ciclos hay antes de que el recubrimiento del molde de fundición por gravedad deba volver a trabajar? R: Generalmente 14000-17000 ciclos, afectados por la temperatura de inyección y el entorno del taller.

P: ¿Qué temperatura de horneado es adecuada para el tratamiento de revestimiento de molde de cubo? R: Mantenga la temperatura de horneado entre 180 y 220 ° C para eliminar la humedad residual interna.

P: ¿Cuál es la causa de la desviación de tamaño de la rueda de aluminio fundido por gravedad? R: La acumulación de revestimiento desigual representó el 41% de los accidentes de superdiferencia de tamaño en el sitio.

P: ¿Cómo afecta la alta humedad el rendimiento del recubrimiento del molde? R: Una humedad superior al 72% puede interrumpir la curación del revestimiento y aumentar significativamente el riesgo de defectos de poros.

P: ¿Las altas temperaturas de infusión dañan el recubrimiento del molde del cubo? R: Las temperaturas superiores a 750 ° C pueden descomponer el recubrimiento y acortar significativamente su vida útil.

P: ¿Cuál es el período típico de una rueda de aluminio fundido por gravedad? R: El ciclo de producción estándar de cada bobina es de 120-160 segundos.