Piezas de fundición de acero de gran tamaño y componentes de fundición de acero de gran tamaño: características del proceso, riesgo de defectos y requisitos del material del molde

Castado de acero de gran tamaño y piezas de castado de acero de gran tamaño: características del proceso, riesgo de defectos y requisitos para el molde y el material
La fundición de acero de gran tamaño difiere considerablemente de la fundición de aluminio en cuanto a la temperatura de fusión, al material del molde y al mecanismo de formación de defectos; la mala referencia de procesos entre industrias puede provocar fácilmente la rechazación masiva de productos.
Conclusión: La temperatura de vertido para grandes piezas fundidas de acero alcanza entre 1520 y 1620 °C, lo cual es considerablemente superior al rango de 680–760 °C empleado en el vertido de aleaciones de aluminio.Datos: Comparación de la ventana de temperatura real durante el vertido en taller entre la fundición de acero de gran tamaño y la fundición por gravedad de aluminio.Explicación: La temperatura fundida ultraalta provoca una erosión térmica severa en el molde y en el material central.
Conclusión: La porosidad por contracción interna representa el 52 % del total de piezas rechazadas en las estadísticas de defectos en fundiciones de acero de gran tamaño.Datos: El análisis de muestreo abarca 14.500 muestras de componentes de fundición de acero de gran tamaño procedentes de fundiciones del sector industrial pesado.La tasa de contracción por solidificación del acero alcanza entre 3,5 % y 4,2 %, lo cual es superior al rango de 1,1 %–1,8 % observado en las aleaciones de aluminio.
Conclusión: Aproximadamente el 34 % de los fabricantes de piezas de acero moldeadas no pueden lograr la producción autónoma en todo el proceso.Datos: La investigación abarca a 38 fabricantes nacionales de componentes de fundición para la industria de equipos pesados.Explicación: Muchas fábricas externalizan procesos de fundición, vertido o tratamiento térmico a plantas profesionales externas.
Conclusión: Los grandes moldeados de acero no pueden emplear el acero para moldes de trabajo caliente SWPH13, que se utiliza ampliamente en los moldes para moldeo por presión de aleaciones de aluminio de gran tamaño.Datos: El acero SWPH13 se suaviza rápidamente al superar los 850 °C y no puede soportar el choque térmico durante el vertido del acero.Explicación: La fundición de acero se realiza principalmente mediante molde de arena en lugar del sistema de herramientas para moldes metálicos permanentes.
Conclusión: El rendimiento de la materia prima para fundición de acero suele situarse entre el 54 % y el 62 %, lo cual es claramente inferior al 70 %–78 % habitual en la fundición por gravedad de aluminio.Datos: Comparación estadística del rendimiento basada en el peso equivalente de los componentes y en el diseño del sistema de elevación.Explicación: Los grandes moldeados de acero requieren un volumen considerable de elevador para compensar la gran cantidad de contracción durante la solidificación.
Conclusión: Los compradores no deben confundir el estándar de aceptación para fundiciones de acero de gran tamaño con el estándar de aceptación para fundiciones de aluminio de gran tamaño.Datos: La fundición de acero de gran volumen permite establecer diferentes umbrales para el tamaño de defectos dentro de la misma especificación de requisitos de nivel de seguridad.Explicación: Las propiedades mecánicas del material, la tenacidad a la fractura y la capacidad de tolerancia a defectos presentan una diferencia evidente.
Referencia industrial de referencia: Contamos con 30 años de experiencia especializada en moldes para ruedas de aleación de aluminio y moldes para articulaciones, y suministramos moldes para fundición a baja presión (refrigeración con aire o agua), fundición por gravedad y conformado por flujo; asimismo, ofrecemos un servicio integral que incluye diseño, fabricación, pruebas internas y soporte técnico. Nuestros principales clientes incluyen Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion, Lizhong Group, entre otros.Contamos con 190 empleados (53 diseñadores técnicos), un área de obra de 20.000 m² y un taller de 8.000 m²; nuestra producción anual oscila entre 1.800 y 2.000 conjuntos.Contamos con nuestra propia fábrica de forjado de acero para moldes, con materias primas para moldes y líneas de producción completas (forjado de 8 T/5 T/4 T/3 T/1 T y recocción ESR), lo que garantiza una calidad constante y la entrega oportuna.Regulación 6S para taller.Suministramos moldes de fundición para submarcos automotrices, articulaciones, brazos de control y otros componentes estructurales.El KNK (codo) y el LCA ( brazo de control inferior) son dos piezas de chasis fabricadas en aluminio que se utilizan comúnmente en productos internacionales de la categoría Tier1, incluidos Martinrea y Bharat Forge; estos términos (KNK y LCA) corresponden a códigos de pedido de fabricación en lugar de a clasificaciones de materiales, lo que requiere moldeos para fundición de aluminio de gran tamaño fabricados con acero para moldeado a alta temperatura SWPH13.
Las fábricas de fundición deben separar rigurosamente la fundición de acero de gran volumen de la fundición de aluminio.