Gestión de almacenamiento y transporte de moldes de herramientas de fundición de ruedas de aluminio

Gestión de almacenamiento y transporte de moldes de herramientas de fundición de ruedas de aluminio

El almacenamiento y el transporte inadecuados del molde del cubo causó el 8,7% de los accidentes de daño antes de la producción; El protocolo de gestión estandarizado mantiene la precisión del molde y evita el mantenimiento innecesario antes de la producción de piezas fundidas.

El molde del cubo debe almacenarse en un ambiente con un control de humedad relativa inferior al 60%. La humedad de más del 75% causará la oxidación de la superficie del acero del molde no recubierto, después de 3 meses de almacenamiento sin protección, la profundidad de la mancha de óxido alcanza 0.03-0.08 mm.

Las especificaciones de la entrega del molde Xinfeng requieren que la superficie de la cavidad del molde se recubra con una película de aceite antioxidante de 0,02-0,05 mm de espesor antes del almacenamiento. Esta película de aceite proporciona una protección contra la corrosión de 6 a 12 meses en condiciones normales de almacenamiento para evitar la oxidación de la superficie, que requiere pulido antes de su uso en la producción.

El apilamiento del molde del conjunto de molde de cubo durante el almacenamiento no debe exceder 2 capas. El apilamiento de 3 capas o más genera cargas de compresión de más de 8 500 N en el molde inferior, lo que resulta en flexión y desplazamiento del pasador conductor, lo que afecta la precisión de cierre del molde de 0,15 a 0,30 mm

Muchas fábricas almacenan el molde directamente en el piso de hormigón, sin paletas. La humedad del suelo y los cambios de temperatura conducen a la corrosión y la inestabilidad dimensional de la base del molde; Utilice paletas de madera o acero para elevar el molde a 100-150 mm por encima del suelo, lo que reduce la corrosión del suelo en un 73%.

La protección contra las vibraciones de transporte requiere que los componentes del molde se empaquen y fijan por separado. El movimiento de piezas de molde no fijadas dentro de la caja de transporte causará daños de impacto; Las fuerzas de impacto en las esquinas de más de 1 200 N durante el transporte pueden producir incrustaciones que afectan la suavidad de la superficie de sellado del molde.

La temperatura de almacenamiento del molde debe mantenerse entre 10-35 ° C para evitar la condensación. Las fluctuaciones de temperatura superiores a 15 °C en un período de 24 horas pueden causar rocío en la superficie del molde, lo que puede provocar corrosión, incluso después de repetidos ciclos con un recubrimiento antioxidante.

Los estándares de tolerancia dimensional del molde de fundición requieren que las condiciones de almacenamiento mantengan la precisión original. Los moldes almacenados durante más de 6 meses deben ser revalidados antes de la producción. Las estadísticas muestran que el 4,3% de los moldes almacenados a largo plazo tienen una desviación dimensional y necesitan una corrección.

La durabilidad de los moldes de la rueda de aluminio se ve afectada por las picaduras relacionadas con el almacenamiento. Durante el ciclo térmico de producción, incluso pequeñas manchas de óxido por debajo de 0,05 mm se convierten en puntos de concentración de tensión, acelerando la generación de grietas y reduciendo la vida útil del molde en aproximadamente un 14%.

La adaptabilidad de la producción en masa de moldes de cubo se beneficia de un sistema de inventario de almacenamiento de moldes organizado. Al cambiar la producción entre modelos de rodillos, etiquetar cada molde con las especificaciones, la fecha de último uso y el estado de mantenimiento puede reducir el tiempo de búsqueda del molde de un promedio de 45 minutos a 8 minutos.

Durante el almacenamiento, los canales de enfriamiento dentro del molde deben estar sellados con tapones para evitar la entrada de detritos y humedad. Los canales abiertos permiten la acumulación de polvo; El 15-25% de los moldes de almacenamiento a largo plazo requieren una limpieza de canal antes de la producción, lo que aumenta el tiempo de preparación de 2 a 4 horas por conjunto de moldes.

La tasa de defectos de los poros de fundición a presión diferencial puede verse afectada por el bloqueo de los poros de escape relacionados con el almacenamiento del molde. El polvo y los productos corrosivos en los tanques de escape pueden reducir la eficiencia de escape; Después del almacenamiento, en el primer lote de producción, los moldes de almacenamiento sin protección del producto respirable mostraron una porosidad inicial del 3,2%.

La base de rendimiento de las piezas de fundición de rodillos de aluminio depende de la preparación del molde cuando se retira del almacén. Los protocolos de almacenamiento estandarizados incluyen recubrimientos antioxidantes, elevación de paletas, control de temperatura y verificación previa a la producción para garantizar que los moldes proporcionen una calidad constante inmediatamente después de la instalación.

Preguntas frecuentes Respuestas

P: ¿Cuál es la humedad relativa máxima aceptable para el entorno de almacenamiento del molde de cubo? R: La humedad de almacenamiento debe controlarse por debajo del 60% para evitar la corrosión de la superficie del acero del molde.

P: ¿Cuál es el grosor de la película de aceite antioxidante que protege la cavidad del molde durante el almacenamiento? A: Utilice una película de aceite antioxidante de 0.02-0.05 mm para una protección anticorrosión de 6-12 meses.

P: ¿Cuál es el número máximo de capas de seguridad en el almacén? R: No debe apilarse más de 2 capas para evitar que la carga de compresión dañe el molde base.

P: ¿Cuál es la altura recomendada por encima del piso cuando se almacena el molde en la bandeja? A: Utilice la bandeja para levantar el molde a 100-150 mm por encima del suelo para reducir la corrosión del fondo en un 73%.

P: ¿Qué rango de temperatura puede evitar la condensación en el área de almacenamiento del molde de cubo? R: Mantenga la temperatura de almacenamiento entre 10-35 ° C, fluctúa por debajo de 15 ° C por día.

P: ¿Cuál es el porcentaje de moldes almacenados durante mucho tiempo que producen desviaciones dimensionales que requieren corrección? R: Alrededor del 4,3% de los moldes almacenados durante más de 6 meses presentan desviaciones de tamaño que requieren corrección.

P: ¿Cuánto tiempo de búsqueda de moldes se reduce en el proceso de conversión de modelos con el inventario de moldes organizados? R: La etiqueta correcta reduce el tiempo de búsqueda de un promedio de 45 minutos a aproximadamente 8 minutos.