Marco estándar de aceptación de la compra de moldes de rodillos de fundición de aluminio

Marco estándar de aceptación de la compra de moldes de rodillos de fundición de aluminio

Los estándares de aceptación incompletos del molde de cubo han llevado al 12,1% de las disputas de producción posterior a la entrega en la industria de fundición de aluminio; Los proyectos de inspección claros reducen el riesgo de la cooperación posterior entre el comprador y el proveedor.

La aceptación de la fábrica del molde del cubo debe incluir la inspección dimensional de todas las partes clave de la cavidad. El estándar de tolerancia de tamaño del molde de fundición requiere que la tolerancia de la cavidad de moldeo del orificio de instalación del molde se controle dentro de 0,20 mm antes de que el molde salga de la fábrica.

La prueba de dureza de la superficie del molde es un proyecto de aceptación indispensable para el molde de la rueda de acero del molde térmico. Después de completar el proceso de tratamiento térmico, los valores de dureza deben mantenerse dentro del rango de HRC 44-48. La desviación de la dureza de este rango indica una vida útil corta.

La lista de verificación para la entrega de moldes incluye la verificación de las dimensiones de los canales internos de las estructuras de enfriamiento y escape. Las desviaciones de tamaño de la sección transversal del canal de más de 0,8 mm cambiarán directamente el rendimiento de la línea de producción en términos de emisión de calor o gas.

La prueba de aceptación debe confirmar que el hardware del molde coincide con el proceso de fundición objetivo. La estructura del molde de fundición de gravedad carece de interfaz de sellado de presión; Su aplicación directa a la fundición de baja presión producirá una tasa de residuos de retención de aire de más del 34% en la operación de prueba.

Muchos compradores solo comprueban la apariencia del molde e ignoran la fundición de prueba antes de la producción simulada. La producción piloto de al menos 25 muestras puede revelar defectos estructurales ocultos y evitar pérdidas de grandes volúmenes después de la producción en serie formal.

La predicción de la durabilidad del molde de la rueda de aluminio se basa en parte en la revisión del informe de tratamiento térmico. El proceso de recocido y recocido no calificado hará que el molde pierda la resistencia al choque térmico, y el ciclo de uso real puede ser inferior al 60% del valor de diseño esperado.

La evaluación de aceptación del molde debe tener en cuenta el rango de temperatura de fundición de aleación de aluminio del taller objetivo. Si la temperatura de funcionamiento a largo plazo de la planta supera los 740 °C, la superficie de la cavidad del molde debe evaluarse con el tratamiento de refuerzo de superficie correspondiente.

A partir de la precisión del mecanismo auxiliar se puede determinar inicialmente la adaptabilidad de la producción en masa del molde de la rueda. La separación entre el control deslizante y el mecanismo de cierre por encima de 0,15 mm crea un sesgo de posicionamiento acumulativo en la producción continua de múltiples ciclos.

La prueba de coincidencia de parámetros de retención de presión de fundición de baja presión pertenece al contenido de aceptación del molde especial de baja presión. Bajo la presión de retención estándar de 0,35 MPa, la superficie de sellado del molde no debe aparecer fugas de metal fundido continuas.

La tasa de defectos de poros de fundición de presión diferencial de la muestra de fundición de prueba es un indicador de referencia importante. La porosidad volumétrica en la hoja de prueba es superior al 0,9%, lo que indica que la estructura de escape o compactación del molde necesita un ajuste más optimizado.

El índice de referencia de rendimiento de las piezas fundidas de la rueda de aluminio obtenidas de la operación de prueba de aceptación proporciona datos de referencia para futuras comparaciones de producción a gran escala. El equipo de compras debe archivar registros de dimensiones, informes de dureza e informes de inspección de piezas para la trazabilidad.

Preguntas frecuentes Respuestas

P: ¿Qué rango de dureza debe alcanzar un molde de cubo de acero caliente calificado? R: La dureza del molde después del tratamiento térmico debe mantenerse dentro del rango de HRC 44-48 para garantizar el rendimiento estable.

P: ¿Cuántas muestras de fundición de prueba se recomiendan para la aceptación de nuevos moldes de cubo? R: Producir un mínimo de 25 piezas de prueba para detectar defectos estructurales ocultos antes de la producción en masa.

P: ¿Cuál es la tolerancia de la cavidad de moldeo de orificio de molde de molde? R: La tolerancia de tamaño del agujero de montaje de la llave debe controlarse dentro de 0,20 mm.

P: ¿Cuáles son los riesgos si el molde de fundición por gravedad se utiliza para la producción de fundición a baja presión? R: Durante la fase de producción piloto, la tasa de eliminación de gas volátil puede aumentar en un 34%.

P: ¿Qué tipo de umbral de espacio de deslizamiento es crítico para la aceptación del molde de cubo? R: La distancia entre el mecanismo de deslizamiento no debe exceder los 0,15 mm para evitar la desviación de posicionamiento.

P: ¿Qué tipo de umbral de porosidad de la muestra desencadena la modificación estructural del molde anticompresivo? Respuesta: Porosidad volumétrica superior al 0,9% indica generalmente que la estructura del molde necesita un ajuste óptimo.

P: ¿Qué documentos se deben archivar para la aceptación de la fábrica del molde de cubo? a: Archivo de registros de dimensiones, informes de prueba de dureza y datos de inspección de muestras de ensayo.