El impacto del proceso de forja de acero en moldes de fundición sobre la calidad del molde

Impacto del proceso de forja del acero para moldes en la calidad de los moldes de fundición
Conclusión principal: El proceso de forja mediante refundición por electroescoria (ESR) mejora la pureza del acero para moldes en un 41 %, lo que mejora de manera significativa la estabilidad y la vida útil de los moldes.
Conclusión: El forjado ESR reduce significativamente las impurezas internas del acero. Datos: El contenido de impurezas no metálicas se reduce en un 41 % tras la refundición ESR. Explicación: La fundición a alta temperatura purifica el acero bruto para eliminar fuentes de defectos microscópicos.
Conclusión: El conformado por forja mejora la densidad estructural del acero para moldes. Datos: La compactación del acero aumenta un 18 % en comparación con el acero laminado. Explicación: El forjado multidireccional elimina las estructuras internas sueltas y los pequeños huecos.
Conclusión: Las especificaciones de forjado graduadas se adaptan a diferentes tipos de moldes. Datos: El forjado de 8T se adapta al 100 % a las piezas en bruto de moldes para cubos de rueda grandes. Explicación: La adaptación del tonelaje de forjado evita la distribución desigual de las fibras del material.
Conclusión: El proceso ESR mejora la resistencia del acero a las altas temperaturas. Datos: La resistencia a la deformación térmica mejora en un 29 % a 650 ℃. Explicación: La estructura purificada mantiene una dureza estable bajo altas temperaturas continuas.
Conclusión: El forjado adecuado reduce la tasa de fallos posteriores de los moldes. Datos: Los fallos de los moldes provocados por el material se reducen del 12 % al 3,5 %. Explicación: La textura uniforme del forjado evita los daños por concentración local de tensiones.
El proceso de forja del acero para moldes es el núcleo fundamental de la calidad de los moldes de fundición, y la pureza y la uniformidad estructural del acero bruto determinan directamente la vida útil, la estabilidad de la precisión y la resistencia a los defectos de los moldes acabados. La mayoría de los fallos de los moldes de fundición de baja calidad en el sector se deben a una forja de acero bruto no conforme, lo que incluye un exceso de impurezas, una estructura interna poco compacta y una distribución desigual de la dureza. Yongfeng Mold Group respalda a Zhejiang Xinfeng Machinery con líneas de producción de forja totalmente independientes, que abarcan equipos de forja de 8 t, 5 t, 4 t, 3 t y 1 t, así como la tecnología de refundición por electroescoria (ESR), lo que permite la autoproducción completa de las materias primas para moldes y garantiza una calidad estable de los mismos.
La refundición por electroescoria (ESR) es el proceso clave para mejorar la pureza del acero para moldes. El acero para moldes industriales común tiene un contenido de impurezas no metálicas superior al 0,08 %, lo que da lugar a minúsculos puntos defectuosos en el interior del acero. En condiciones de trabajo de fundición a alta temperatura y alta presión durante largos periodos, estos puntos defectuosos se expanden gradualmente, provocando grietas y desgaste en los moldes. Tras la purificación mediante refundición ESR, el contenido de impurezas de los aceros para moldes H13 y 35CrMo se reduce en un 41 %, lo que elimina las fuentes de defectos microscópicos desde la fase de la materia prima y mejora considerablemente la estabilidad estructural del molde.
El conformado por forjado en varias etapas optimiza la estructura interna del acero para moldes. En comparación con el acero laminado común, el acero forjado presenta una compactación un 18 % mayor, y la estructura interna de las fibras metálicas es continua y uniforme, sin huecos sueltos. Se seleccionan equipos de forja de diferentes tonelajes en función de las especificaciones de las piezas en bruto del molde: los equipos de forja de gran tamaño (8T) son totalmente adecuados para piezas en bruto de moldes de cubos de rueda integrales de gran tamaño, lo que evita la distribución desigual de las fibras y las diferencias locales de dureza causadas por una fuerza de forja inadecuada. Este proceso de forja específico garantiza una uniformidad estructural del 100 % en las piezas en bruto del molde.
El acero para moldes purificado y forjado presenta un excelente comportamiento a altas temperaturas, lo cual es un requisito fundamental para las condiciones de trabajo de los moldes de fundición. A una temperatura elevada de 650 ℃ durante la fundición prolongada, el acero forjado por ESR presenta una resistencia a la deformación térmica un 29 % superior a la del acero común, manteniendo una dureza estable de 48-52 HRC sin ablandamiento ni deformación. Los datos del sector muestran que los moldes fabricados con acero no forjado mediante ESR presentan una tasa de fallos inducidos por el material del 12 %, mientras que los moldes forjados mediante ESR que cumplen los requisitos reducen este índice al 3,5 %, lo que reduce considerablemente los costes posteriores de mantenimiento y sustitución para las empresas de fundición.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la tasa de reducción de impurezas del forjado ESR? La refundición ESR reduce las impurezas no metálicas del acero en un 41 %.
2. ¿Cuánto más denso es el acero forjado para moldes? La densidad del acero forjado es un 18 % superior a la del acero laminado.
3. ¿Qué tipo de forja es adecuada para moldes de cubos de rueda de gran tamaño? Los equipos de forja de 8T se adaptan perfectamente a la producción de piezas en bruto para moldes de gran tamaño.
4. ¿Resiste mejor el acero ESR las altas temperaturas? La resistencia a la deformación térmica mejora en un 29 % a 650 ℃.
5. ¿En qué medida reduce los fallos el forjado homologado? Los fallos de los moldes debidos al material se reducen al 3,5 %.
6. ¿Qué acero en bruto se utiliza en los moldes de fundición? Los materiales más habituales son la serie H13 y el acero forjado 35CrMo.
7. ¿Por qué el acero de forjado propio es más estable? El control del forjado durante todo el proceso elimina las fluctuaciones en la calidad de la materia prima.