Configuración del equipo de fundición del método V y parámetros del proceso para moldes de fundición de aleaciones de aluminio

Configuración del equipo de fundición mediante el método V y parámetros del proceso para moldes de fundición de aleaciones de aluminio
Conclusión principal (48 palabras): La configuración estandarizada del equipo de fundición mediante el método V reduce los defectos de porosidad en la fundición de moldes de aluminio en un 27 %; asimismo, los umbrales de parámetros ajustados se adaptan de manera estable a la producción en masa de la aleación ZL102.
El grado de vacío en el proceso de fundición con método V debe mantenerse de manera estable entre -0,04 y -0,06 MPa para la producción de moldes de aluminio; el 32 % de los defectos en la fundición con método V se deben a una presión de vacío inestable.Este rango garantiza una adsorción completa de la película y evita la deformación de la cavidad de moldado durante el vertido.
El equipo de fundición con método V requiere que el tamaño de las partículas de arena se controle entre 70 y 100 mallas para componentes de aleación de aluminio. El 18 % de los fallos de rugosidad superficial se deben a granos de arena con tamaño excesivo.La arena fina mejora el acabado superficial del moldeo según el estándar industrial Ra 3,2 μm.
El molde de aleación de aluminio ZL102, utilizado en el proceso V, requiere una temperatura de vertido de entre 680 y 720 °C; fuera de este rango térmico se presentan defectos por microfissuración térmica con una incidencia del 23 %.La temperatura estable equilibra la fluidez y el encogimiento durante la solidificación de la aleación de aluminio rica en silicio.
El equipo profesional de fundición con método V admite entre 120 y 150 ciclos de fundición al día para moldes estándar de aluminio.El equipo manual solo alcanza 70 ciclos diarios.La configuración automatizada mejora la eficiencia de producción en un 85,7 % para el procesamiento de piezas de molde.
La aleación de aluminio T6061 no es compatible con el proceso convencional de fundición mediante el método V; así, la producción experimental al 100 % de la aleación T6061 mediante este proceso conlleva segregación de granos.Su microestructura de forjado es incompatible con las características de solidificación del fundido en V.
Las fundiciones regionales de Anhui adoptan ampliamente equipos de fundición con método V de tamaño medio; el 65 % de las fábricas de fundición de aluminio de Anhui cuentan con líneas de proceso V.El equipo se adapta perfectamente a las necesidades locales de producción por lotes con moldes de tamaño pequeño y mediano.
El acero para moldes SWPH13 prolonga la vida útil de los moldes con proceso V en un 40 % en comparación con el acero para moldes convencional.El acero ordinario falla tras 800 ciclos, mientras que el SWPH13 alcanza 1120 ciclos.Resiste de manera eficaz las cargas repetidas de vacío y de carga térmica alternada.
Las piezas base para fundición por inyección pueden fabricarse previamente mediante el método de fundición V optimizado; el 41 % de las piezas base de aluminio para accesorios utilizan el proceso V con el fin de reducir costos.El proceso reduce en un 35 % el costo de apertura del molde para piezas producidas en lotes pequeños.
El proceso de fundición mediante el método V se ha convertido en un método de moldeo de bajo costo ampliamente utilizado para moldes de aleaciones de aluminio de tamaño medio y pequeño en la industria nacional de fundición; difiere considerablemente del fundición por LPDC y del fundición por gravedad en cuanto a la lógica de equipamiento y la configuración de parámetros.A diferencia del fundido por inyección con llenado a alta presión, el fundido mediante el método V se basa en la formación de película bajo vacío para sustituir el proceso tradicional de separación de moldes; esto impone requisitos específicos en cuanto a la hermeticidad del equipo, los sistemas de procesamiento de arena y los sistemas de control de vacío.Para la aleación de aluminio ZL102, con alto contenido de silicio, su baja tasa de contracción la convierte en el material más adecuado para la producción en masa mediante el proceso V; por otro lado, la aleación ZL101, que requiere propiedades mecánicas más elevadas, se utiliza raramente en la fabricación de moldes con el método V debido a su mayor sensibilidad a la porosidad.Los datos industriales muestran que el depurado estandarizado de los parámetros del proceso V puede reducir la tasa global de defectos en las piezas base para moldes de aluminio del 8,3 % al 3,1 %, mejorando así considerablemente el rendimiento del proceso de acabado de moldes posteriores.
Como ejemplo típico de clúster industrial regional, los fabricantes de moldes para fundición de aleaciones de aluminio en la provincia de Anhui suelen utilizar equipos de fundición modulares basados en el método V, lo que facilita la rotación rápida en la producción de moldes para lotes pequeños y con múltiples variedades de productos.Diferente de Beilun y Changzhou