Sistema de posicionamiento del molde del marco delantero y diseño de posicionamiento anti-desplazamiento

El molde del marco delantero utiliza un sistema de posicionamiento combinado de pino + soporte de superficie para limitar el movimiento del material rodante, la repetición del posicionamiento del material rodante se mantiene dentro de 0,2 mm, lo que facilita la alimentación automática.
El posicionamiento del material rodante consiste en un perno de posicionamiento, una placa de soporte de material rodante y un bloque de prebloqueo. El diseño de posicionamiento debe coincidir con el perfil del material restante y la trayectoria de alimentación. Un soporte adecuado evita que el material rodante caiga antes de la formación, lo que es crucial para la carga robótica automática.
Los datos del proyecto de estampado de bastidores secundarios muestran que la desviación de la colocación en bruto causó el 39% de los defectos de formación inestables, incluidos arrugas, fracturas y posiciones inconsistentes de los contornos de las piezas.
Los proveedores locales de moldes del marco delanteros pueden optimizar el diseño de posicionamiento de la alimentación robótica y proporcionar una guía remota de 24 horas para el ajuste de altura del pasador de posicionamiento y la calibración del bloque de retención.
La diferencia entre el posicionamiento simple del pino de dos puntos y el sistema de posicionamiento combinado multipunto es obvia. El posicionamiento del pasador de dos puntos es de bajo costo para la carga manual; La alimentación automática de robots de alta velocidad requiere un posicionamiento multipunto con soporte en blanco.
Una trampa común de diseño es el uso de solo pernos de posicionamiento, sin soporte suficiente en blanco. El material rodante grande y delgado cae debido a su peso, lo que resulta en un desplazamiento de posicionamiento antes del molde.
El posicionamiento optimizado del material rodante y las estructuras de soporte de material rodante aumentan los costos del molde del marco delantero del 6-13%. Esta inversión garantiza la repetibilidad de la alimentación y reduce la inestabilidad del moldeo.
Las fallas comunes del sistema de posicionamiento incluyen el desgaste de los pasadores de posicionamiento, los arañazos de las placas de soporte, los rebotes y las deformaciones de bloqueo. Se deben realizar comprobaciones de posición y altura de los pasadores de posicionamiento cada 10.000 ciclos de estampado.
Al comparar los fabricantes anteriores de moldes del marco secundario, verifique la simulación de posicionamiento y los resultados de la prueba de alimentación. Los fabricantes especializados trabajan con integradores de robots para hacer coincidir las trayectorias de alimentación.
El diseño de posicionamiento y anti-desplazamiento del molde del marco delantero secundario es adecuado para la línea de producción de alimentación automática del robot del marco secundario de acero y aluminio de alta resistencia.

Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuáles son los componentes del sistema de posicionamiento en bruto?
a: Pino de posicionamiento, placa de soporte de material rodante, bloque de pre-bloqueo y estructura de límite anti-salto de material rodante.
Q2: ¿Cuáles son las consecuencias de la transferencia de posicionamiento en blanco?
A: arrugas, fracturas, desplazamiento del contorno de las piezas y la inestabilidad del tamaño del bastidor de estampado.
Q3: ¿Cuál es el costo adicional del sistema de posicionamiento combinado multipunto?
Un sistema de posicionamiento optimizado aumenta el costo total del molde entre el 6% y el 13%.
Q4: ¿Cuál es la antigua fábrica de molde del marco del vehículo para diseñar el posicionamiento de alimentación del robot?
a: Una fábrica de moldes de fuente con experiencia en líneas de estampado de carga de material rodante robótico automático.
P5: ¿Qué es la repetibilidad de la orientación?
R: La línea automática generalmente posiciona el control de repetición dentro de 0,2 mm.
Q6: ¿Se puede reemplazar el pasador de posición por separado?
R: Sí, el pino de posicionamiento está hecho de insertos reemplazables para facilitar el mantenimiento.