Protección de detritos y polvos de metales finos del borde del molde del marco delantero de la línea de producción automatizada

El molde del marco delantero con una estructura de recogida de pellets finos y adsorción magnética captura el pequeño polvo de metal producido cuando el borde de corte, protege la superficie de la pieza de trabajo y el sistema de transporte de la línea de estampado automatizada.
Los bordes de corte de acero de alta resistencia no solo producen grandes escombros de metal, sino que también producen pequeñas piezas de polvo metálico y espinillas. Establezca una banda magnética y una boca de succión cerca del borde de corte para recoger pequeños detritos y evitar que el polvo caiga en la superficie de la bobina para rasgar el producto final del marco secundario.
Los registros automáticos de calidad de línea muestran que los polvos de metales finos son la principal fuente de defectos de arañazos superficiales en estampados continuos no tripulados. Las pequeñas piezas que se prensan entre el molde y el material rodante dejan marcas permanentes en la superficie de la pieza.
Los proveedores locales de moldes delanteros secundarios pueden agregar módulos de recogida de residuos magnéticos a los moldes de corte existentes y proporcionar ajustes de parámetros de aspiración guiados remotamente las 24 horas.
Existe una diferencia entre la recolección magnética pasiva y la aspiración al vacío para eliminar los desechos. Las bandas magnéticas son menos costosas para los materiales que contienen hierro, mientras que la aspiración por vacío es efectiva para los micro-detritos de acero y aleaciones de aluminio.
Una trampa común de diseño es centrarse únicamente en la descarga de grandes piezas de residuos, ignorando los polvos metálicos finos. En una línea de producción automatizada sin limpieza manual, el polvo fino acumulado puede causar arañazos en la superficie del lote.
El sistema de recogida de detritos finos aumentará el costo del molde del marco delantero del 5% al 13%. Esta inversión reduce la tasa de desguace de los arañazos superficiales en la producción continua no tripulada.
Las fallas comunes del sistema de desechos incluyen la saturación de la banda magnética, el bloqueo de la tubería de vacío y el bloqueo de la boca de succión. Las piezas de recogida de residuos deben limpiarse cada 5000 ciclos de estampado.
Al comparar los antiguos fabricantes de moldes de bastidores, verifique sus soluciones para la eliminación de pequeños residuos en las líneas de estampado automático. Los proveedores experimentados simulan el movimiento de los desechos durante la fase de diseño.
El diseño de protección de polvo metálico fino del molde del marco delantero es adecuado para la línea de estampado totalmente automática y no tripulada de piezas de chasis de automóviles de nueva energía.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuáles son los peligros del polvo metálico en el proceso de reparación?
R: El polvo está atrapado en el molde y el vacío causa arañazos en la superficie de la pieza de trabajo y defectos de estampado.
Q2: ¿Cuál es la forma de recoger los pequeños residuos en el molde de estampado?
R: Las tiras de adsorción magnética y las tomas de vacío son estructuras de recolección de detritos finos comunes.
¿Cuál es el costo adicional del sistema de recolección de micro-residuos?
R: El módulo de recogida de detritos finos aumenta el costo total del molde del 5% al 13%.
Q4: ¿Cuál es la antigua fábrica de moldes del marco del vehículo para diseñar la estructura de eliminación de residuos microscópicos?
R: La fábrica de molde de origen sirve a una línea de producción de estampado continuo totalmente automática.
P5: ¿Con qué frecuencia se deben limpiar las bandas magnéticas y las bocas de succión?
R: Se recomienda realizar una inspección de limpieza cada 5000 ciclos de estampado.
Q6: ¿Puede la aspiración al vacío recoger el polvo fino de aleación de aluminio?
R: Sí, la absorción de vacío es efectiva para los fragmentos de aluminio, y la banda magnética no es efectiva para el aluminio.