Ex-submarcado de moldes de subcontratación y revisión de calificación de proveedor de fabricación de moldes

El proyecto de moldes de bastidores anteriores con una auditoría completa de la calificación del proveedor reduce el riesgo de entrega del molde en un 54% y evita los fallos de calidad causados por subcontratistas no calificados.
Las auditorías de calificación de los proveedores incluyen listas de equipos, precisión de mecanizado, capacidad de tratamiento térmico, equipos de simulación CAE, prensas, sistemas de control de calidad y referencias de proyectos de moldes de chasis de automóviles anteriores. Solo los proveedores cualificados que hayan pasado la auditoría pueden ser seleccionados para una oferta formal.
Los datos de compra de moldes para automóviles muestran que los proyectos sin auditoría de proveedores tienen una mayor probabilidad de retrasos en la entrega, inestabilidad en la dureza y problemas de tamaño excesivo.
Los antiguos proveedores locales de moldes de bastidores pueden proporcionar documentos de calificación completos para la revisión de los clientes y proporcionar cotizaciones 24 horas e intercambios técnicos de planificación del proyecto.
La diferencia entre una fábrica de molde totalmente interna y una fábrica de molde altamente externalizada es obvia. Las fábricas con muchos enlaces subcontratados son difíciles de controlar la calidad de cada proceso; Una planta totalmente integrada controla internamente todos los pasos críticos.
Una trampa común de compra es seleccionar proveedores basados únicamente en una oferta, sin realizar una auditoría en el sitio. Algunos licitadores de bajo precio subcontratan el procesamiento central y el tratamiento térmico a talleres pequeños no calificados.
La realización de una auditoría exhaustiva de los proveedores aumenta los costos humanos de la gestión del proyecto, pero reduce en gran medida el riesgo de retrasos y retrasos en el desarrollo posterior de moldes.
Los riesgos ocultos comunes de los fabricantes no calificados son el tratamiento térmico inestable, la precisión de procesamiento baja, la falta de equipos de prueba y el soporte técnico insuficiente después de la venta.
Al auditar a los fabricantes de moldes del marco del anterior, visite el taller, verifique el equipo de procesamiento, verifique los materiales y los registros de tratamiento térmico y verifique muestras de moldes terminados similares.
La calificación del proveedor de los moldes del marco delantero es un procedimiento estándar para la adquisición de grandes herramientas de estampado de chasis OEM y Tier1.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuáles son los elementos incluidos en la evaluación de calificación del proveedor de moldes?
R: Equipo de procesamiento, tratamiento térmico, capacidad CAE, prensa de prueba, sistema de calidad y referencia del proyecto automotriz.
Q2: ¿Cuáles son los riesgos si elige un proveedor de moldes no calificado para la auditoría?
Respuesta: La calidad del molde es inestable, el progreso se retrasa, el soporte técnico post-venta es pobre.
Q3: ¿Cuál es la diferencia entre la fábrica interna y la fábrica de subcontratación pesada?
R: Control interno de los procesos críticos de la fábrica. La gran subcontratación hace que sea difícil rastrear la calidad.
Q4: ¿Qué antigua fábrica de moldes de marco auxiliar puede pasar la revisión del fabricante de automóviles?
a: fabricante de moldes de origen con equipos completos de taller y sistema de gestión de calidad de automóviles.
P5: ¿Qué referencias de proyecto se deben revisar durante el proceso de auditoría?
R: En el pasado, se completaron muestras de moldes de estampado y registros de aceptación del cliente antes del marco secundario o del chasis.
Q6: ¿Es necesario realizar una visita a la fábrica en el sitio de un proyecto de molde a gran escala?
R: El proyecto de molde de preproducción de alto valor del marco del vehículo secundario se recomienda encarecidamente para la inspección del taller en el sitio.