Diseño del canal de agua de enfriamiento del molde LPDC, incluido el diámetro del canal de agua, la separación, la distancia de la cavidad del molde y la zonificación fuerte y débil

Diseño del canal de agua de enfriamiento del molde LPDC, incluido el diámetro del canal de agua, la separación, la distancia de la cavidad del molde y la zonificación fuerte y débil
El circuito de agua de enfriamiento es el núcleo del control de la solidificación secuencial, la estabilización de la temperatura del molde y la mejora del tiempo de ciclo. El diseño del circuito de agua es uniforme ElEl El El diseño del circuito de agua es uniforme y razonable, y el fortalecimiento del enfriamiento en la sección caliente y el enfriamiento débil en el área de la puerta son la lógica subyacente; Si la vía acuática está demasiado cerca de la cavidad del molde, se filtrará agua y se agrietará, y si está demasiado lejos, el control de temperatura será ineficaz.
1、 Estándares cuantitativos para las dimensiones de la vía acuática, el espaciamiento y el grosor de la pared
El diámetro del orificio de enfriamiento convencional está entre 8 y 12 mm; La zona caliente del molde grande se puede ampliar de 14 a 16 mm; Las vías acuáticas pequeñas son propensas a escalar y bloquearse, lo que resulta en un flujo insuficiente.
Distancia segura de la vía acuática a la superficie de la cavidad: 12-20mm; límite inferior de 12-15 mm para mejorar el enfriamiento en la zona caliente; El límite superior del área de la puerta se establece en 18-22 mm, con enfriamiento débil para garantizar la solidificación tardía.
Distancia entre los centros de la vía acuática: 25-40mm; reducir el área densa de los nódulos calientes a 20-25 mm para mejorar la transferencia de calor; Aumente el espacio en el área de la puerta para reducir el enfriamiento.
Debe darse prioridad a la transición del arco R en el giro de la vía acuática, y se prohíbe la perforación en ángulo recto. Corrientes turbulentas, bloqueos de aire y transferencia de calor desigual también están prohibidos en posiciones de ángulo recto; Marca las entradas y salidas de las vías fluviales para distinguir entre agua entrante y saliente.
El esquema de circuito de agua de Xinfeng Machinery sigue el enfriamiento por gradiente: enfriamiento moderado de la pared delgada en el extremo extremo, enfriamiento fuerte de la sección caliente en el medio y enfriamiento débil del área de sprue, estableciendo un gradiente de solidificación positivo desde la fundición hasta la sprue.
2、 Zonamiento de vías acuáticas, circuitos independientes, inspección de escala y punto de fuga
Es necesario dividir circuitos independientes: circuito de puerta, circuito de sección térmica principal y circuito remoto de pared delgada, con cada circuito regulado por separado para el control de presión y agua; Conectar todo en serie dará lugar a un aumento de la temperatura del agua remota y a un fallo de refrigeración.
La presión del agua en la vía acuática es de 0.2-0.4MPa, y se recomienda agua blanda para enfriar el agua. El uso a largo plazo de agua dura puede conducir a la escalada y el bloqueo de la vía acuática, haciendo que la temperatura del moho se desplace lentamente.
Prueba de presión de vía acuática: Después de completar el procesamiento del molde, presione 0,6 MPa y mantenga durante 30 minutos sin fugas; El circuito de agua de inserción y deslizante se prueban por separado para determinar la presión.
Advertencia de fugas de agua: Si hay manchas de agua en la superficie de separación y la junta del molde, se debe dar prioridad a la comprobación del tapón de sellado de agua; La fuga de agua provoca directamente un enfriamiento rápido local de la cavidad del molde, con ocurrencias alternas de aislamiento en frío y adhesión de aluminio.
Diferencias en el control de vías navegables para clientes extranjeros
Las vías de agua de molde del sudeste asiático están simplemente conectadas en serie, sin zonificación, con pobres gradientes de enfriamiento, confiando en un mantenimiento de presión extendido para compensar la aflojación.
Los dibujos de zonificación de la vía acuática del molde norteamericano se solidifican, y el caudal y la temperatura del agua de cada circuito se incluyen en el control del proceso. El informe de prueba de presión de la vía acuática está acompañado de los documentos de herramientas.
Los clientes europeos utilizan extensamente insertos de enfriamiento de forma irregular que se ajustan al contorno de la sección caliente, lo que garantiza una transferencia de calor uniforme, un ritmo estable y fluctuaciones mínimas de defectos.
En el taller de alta temperatura en Oriente Medio, el agua de enfriamiento se combina con una torre de enfriamiento para controlar la temperatura del agua de entrada y evitar que el ambiente de alta temperatura compense el efecto de enfriamiento.
4、Cadena defectuosa de diseño pobre de vías fluviales
La vía acuática en el área de sprue es demasiado densa y demasiado cerca de la cavidad del molde →  el sprue se obliga a enfriarse y solidificarse prematuramente →  el canal de contracción se corta, y el punto caliente está suelto;
Conexión de vías navegables sin zonificación →  temperatura remota del agua aumenta, refrigeración insuficiente →  sofocación remota, aislamiento frío;
La vía acuática está demasiado cerca de la cavidad del molde →  el grosor de la pared del molde es delgado, se produce grieta por fatiga térmica y la vía acuática se filtra agua;
Vía acuática de ángulo recto →  bloqueo de aire y acumulación de escala, falla de transferencia de calor, pérdida de control de la temperatura del molde.
Ideas de diseño de tráfico de cola larga
Circuito de agua de enfriamiento de fundición a baja presión, enfriamiento conformal y zonificación del circuito de agua de molde, dirigido a diseñadores de moldes.
Palabras clave Diseño de canal de enfriamiento de matriz LPDC, enfriamiento conformal para molde de fundición a baja presión;
Categoría de pregunta: Distancia entre la línea de enfriamiento y la superficie de la cavidad LPDC;
Categoría de comparación: Loop de enfriamiento separado vs. molde de circuito de enfriamiento de serie.
Adecuado para el enfriamiento del molde y la solidificación secuencial DFM páginas especiales.

6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Misoncepción 1: Cuanto más vías de agua y más densa sea la refrigeración, mejor. El área de sprue no se puede enfriar fuertemente, de lo contrario se cortará directamente y se encogerá.
Misoncepción 2: Conectar vías de agua en serie ahorra problemas, ya que la temperatura del agua remota aumenta y el gradiente de enfriamiento se encuentra completamente fuera de control.
Misoncepción 3: Cuanto más cerca esté la vía de agua a la cavidad del molde, más fuerte será el enfriamiento. Si la distancia es demasiado cercana, el molde es propenso a la fatiga térmica, grietas y fugas de agua.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el diámetro de un circuito regular de agua de refrigeración?
A: φ8-φ12mm.
P: ¿Cuál es la distancia de la vía acuática a la superficie de la cavidad?
A: 12-20 mm; Área de la puerta 18-22mm.
P: ¿Cuál es la distancia entre los centros de las vías fluviales?
R: 25-40mm, zona caliente 20-25mm.
P: ¿Presión de prueba de presión del agua?
R: 0.6MPa, Mantenga la presión durante 30 minutos.
P: ¿Estrategia de enfriamiento para el área de la puerta?
R: Frío débil, aumentar la distancia de la vía acuática.
P: ¿Agua de refrigeración recomendada?
R: Agua suave para reducir el bloqueo de la escala.
P: ¿Requisitos para girar vías fluviales?
R: arco R, los ángulos rectos están prohibidos.
P: ¿Por qué necesitamos un circuito independiente?
R: Control de temperatura de partición y establecer un gradiente de solidificación secuencial.