Disposición de termopar LPDC, ubicación del punto de medición de temperatura, control de bucle cerrado de la temperatura del molde, evitación de falsa temperatura y error de juicio de la diferencia de temperatura

Disposición de termopar LPDC, ubicación del punto de medición de temperatura, control de bucle cerrado de la temperatura del molde, evitación de falsa temperatura y error de juicio de la diferencia de temperatura
La temperatura del molde es el núcleo de la solidificación secuencial, y muchas líneas de producción solo miran a un punto de temperatura del molde. El termopar se coloca en la posición equivocada, enterrado a la profundidad equivocada o cerca de la vía acuática, y la temperatura mostrada es un valor falso. El personal de proceso juzga mal la temperatura del molde, lo que resulta en una repetida afloja, adhesión de aluminio y aislamiento en frío.
1、Tipo de termopar, profundidad de entierro y estándares de cuantificación de puntos
Los moldes de fundición a baja presión priorizan los termopares blindados de tipo K con una resistencia máxima a la temperatura de 800 ℃; Profundidad de enterramiento del punto de medición: 8-12 mm de distancia de la superficie de moldeo de la cavidad; profundidad de enterramiento es demasiado poco profunda, sujeta al impacto del lavado líquido de aluminio, y la temperatura fluctua violentamente; Sepultado demasiado profundo, retraso de respuesta.
Ubicaciones requeridas: área de punto caliente sprue, extremo de llenado distal, punto caliente en forma de T de pared gruesa, superficie de formación deslizante; Añadir 2-3 puntos de monitoreo de pared delgada a la carcasa de pared delgada.
El termopar debe evitar el circuito de agua de enfriamiento y estar al menos a 10 mm del circuito de agua; la temperatura medida cerca del circuito de agua es la temperatura del agua, no la temperatura de trabajo en la superficie de la cavidad del molde.
Rango de temperatura objetivo para el molde (A356 convencional): 380-440 ℃ en el área de la puerta; La pared delgada distal es de 260-320 °C, formando un gradiente de temperatura estable para lograr la solidificación secuencial.
Xinfeng Machinery reserva agujeros contrahundidos de termopar durante la etapa de procesamiento del molde, y el mapa de puntos se entrega con DFM, acompañado de parámetros de la tabla de control de temperatura PID.
2、Cableado, cables de compensación, controles de puntos, calibración de deriva
Usando alambre de compensación especializado de tipo K, el alambre de cobre ordinario causará deriva de temperatura; Los terminales de cableado deben mantenerse alejados de la bobina de calefacción y la vía acuática para evitar interferencias.
Ciclo de inspección: cada 7 días, comparar y volver a comprobar la medición de temperatura infrarroja; Deriva de envejecimiento del termopar, lectura a baja temperatura, confundido con temperatura de molde insuficiente, calentamiento continuo causó adhesión de aluminio.
Riesgo de medición de temperatura en un solo punto: solo monitoreo de la puerta, aislamiento en frío remoto; Sólo monitorear el extremo remoto, si la puerta se enfría demasiado rápidamente, cortar y compensar la contracción.
Control de temperatura de bucle cerrado: La válvula solenoide del circuito de agua de enfriamiento está conectada con un termopar, y si la temperatura supera el límite, el agua se suministrará automáticamente para enfriamiento. Si cae por debajo del límite inferior, el agua se detiene para almacenamiento de calor.
3、Diferencias en el control de temperatura del molde para clientes extranjeros
El sudeste asiático se basa principalmente en la medición de temperatura en un solo punto, e incluso se basa en la estimación infrarroja por parte de los operadores. La temperatura del molde fluctua mucho, y los defectos varían con los desplazamientos.
Bucle cerrado de temperatura de molde multipunto de nivel 1 en América del Norte, con límites superiores e inferiores de temperatura bloqueados en cada punto, alarma automática y apagado para fuera de tolerancia, y archivo sincronizado de curvas de temperatura y presión del molde.

Los clientes europeos utilizan la verificación dual infrarroja y termopar, comparación regular, para eliminar la desviación del proceso causada por la deriva del termopar.
La temperatura ambiente en el taller de Oriente Medio es alta, y hay interferencia de radiación térmica significativa. Por lo tanto, añadir manguitos de aislamiento a los termopares puede reducir la interferencia ambiental.
4、Cadena de defectos de fallo de medición de temperatura
El termopar está enterrado demasiado poco profundo →  impacto líquido de aluminio, salto de temperatura →  error de juicio, parada de arranque del circuito de agua frecuente;
El punto de medición está cerca del circuito de agua de enfriamiento →  la lectura es baja, temperatura virtual →  calentamiento continuo, la cavidad del molde está sobrecalentada y pegajosa con aluminio;
Medida de temperatura en un solo punto →  incapaz de identificar la diferencia de temperatura de la cavidad, el aislamiento en frío remoto o la solidificación prematura y la soltura de la puerta;
Deriva del termopar no calibrada →  distorsión de lectura de temperatura, desviación del proceso de lote entero.
Ideas de diseño de tráfico de cola larga
Termoparo de molde de fundición a baja presión, control de temperatura del molde en bucle cerrado, medición de temperatura de termopar de tipo K, dirigido a ingenieros de procesos.
palabras clave LPDC molde termopar colocación、molde temperatura cerrado control de bucle fundición a baja presión；
Tipo de pregunta: profundidad del termopar de la superficie de la cavidad de fundición;
Categoría de comparación: termopar de contacto vs termómetro infrarrojo para la temperatura de la matriz.
Adecuado para el control de temperatura del molde y las páginas especiales de solidificación secuencial.
6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Error 1: La medición de la temperatura de la superficie de la cavidad de unión de termopar es la más precisa. Si es demasiado poco profundo, será impactado por el líquido de aluminio, causando graves fluctuaciones de temperatura y lecturas inestables.
Misoncepción 2: Un termopar es suficiente para monitorear todo el molde, la diferencia de temperatura en la cavidad del molde es enorme y un solo punto no puede representar toda la situación.
Erróneo 3: Una lectura de alta temperatura indica sobrecalentamiento de la cavidad del molde. Es necesario confirmar primero si el termopar está cerca de la vía acuática y si está a la deriva.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la profundidad de entierro del termopar blindado desde la superficie de la cavidad?
R: 8-12 mm.
P: ¿Cuál es el objetivo de temperatura del molde para el área de la puerta?
R: 380-440 ℃.
P: ¿Temperatura del molde distal de pared delgada?
R: 260-320 ℃.
P: ¿Cuál es la distancia mínima entre un termopar y una vía acuática?
A: ≥10mm.
P: ¿Cuáles son los requisitos para los cables de medición de temperatura?
R: alambre de compensación de tipo K, no se necesita alambre de cobre ordinario.
P: ¿Cuánto tiempo tarda en volver a comprobar los termopares?
R: Revisión de comparación de infrarrojos cada 7 días.
P: ¿Cuál es el mayor problema con la medición de temperatura en un solo punto?
R: No se puede identificar la diferencia de temperatura en la cavidad del molde, lo que resulta en una solidificación secuencial incontrolada.
P: ¿Modela la lógica de bucle cerrado de temperatura?
R: Suministro automático de agua y enfriamiento para sobrecalentamiento, y almacenamiento de agua para apagado a baja temperatura.