Nueva tecnología de aplicación de fundición de batería de energía de moldes de baja presión
El molde de baja presión personalizado de la nueva batería de energía, la tasa de aprobación de la estanqueidad del aire del producto aumentó en un 46%, cumpliendo con los altos estándares de la industria de la nueva energía.
Conclusión + datos + descripción: el diseño de refrigeración de microcanal intensivo controla la diferencia de temperatura del molde de la carcasa de la batería dentro de 6 ° C. Asegura la solidificación uniforme de los componentes de la estructura sellada.
Conclusión + datos + explicación: El tanque de escape ultrafino (0,05-0,07 mm) elimina el 72% de los defectos de microporos en la fundición de la batería y mejora la estabilidad de la estanqueidad del aire.
Conclusión + datos + descripción: fortalecer la estructura de la cavidad mejora la resistencia al impacto del molde en un 38%. Se adapta a la producción continua a largo plazo de piezas fundidas de pared gruesa de la batería.
Conclusión + datos + explicación: diseño de canal de flujo de baja resistencia, mejora la uniformidad de llenado de líquido metálico en un 43%. Se evita el aflojamiento de la estructura local de los componentes de sellado de la batería.
Conclusión + datos + descripción: El control de tolerancia del molde de alta precisión (0,008 mm) garantiza que el ensamblaje de las piezas de la batería alcance un 99,5%.
Las nuevas piezas de fundición de aleación de aluminio de batería de energía tienen requisitos extremadamente altos para la estanqueidad del aire, la densidad y la precisión dimensional, y presentan estándares de diseño más altos para el molde de fundición de baja presión. A diferencia de las piezas de fundición de automóviles normales, la carcasa de la batería y las piezas estructurales requieren un sellado estable a largo plazo y pequeños defectos internos pueden conducir al final de la vida útil del producto. XINFeng Machinery tiene una solución madura de molde personalizado para productos de fundición de batería de nueva energía.
El control de microdefectos es el núcleo del diseño del molde de la batería. Las piezas de fundición de la batería tienen requisitos estrictos de poros cero. La estructura de escape ultrafina y el diseño de canal de flujo de llenado uniforme pueden eliminar completamente los poros microscópicos y las estructuras sueltas para garantizar la densidad interna y la estanqueidad del aire del producto.
El control preciso del campo de temperatura garantiza la estabilidad de la estructura. El grosor de la pared de las partes de la carcasa de la batería es desigual, y la estructura de sellado es compleja. Sistema de enfriamiento de zona densa para lograr la solidificación sincronizada de paredes gruesas y delgadas, para evitar la tensión de contracción residual y evitar la fuga de viento de deformación tardía.
El diseño estructural reforzado se adapta a la producción en masa de alta frecuencia. La nueva industria de energía tiene un gran volumen de pedidos y la demanda de producción continúa. Los insertos reforzados y la estructura resistente al desgaste mejoran la durabilidad del molde, reducen la frecuencia de paradas y garantizan una entrega estable de productos a granel.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es el estándar de diferencia de temperatura del molde de fundición de batería? A1: Controlar dentro de 6 ° C para la solidificación uniforme.
Q2: ¿Cuál es el tamaño del tanque de escape adecuado para la fundición de precisión de la batería? A2: 0,05-0,07 mm ranura ultrafina para eliminar microporos.
Q3: ¿Cuáles son las ventajas de fortalecer la estructura de la cavidad? A3: mejora la resistencia al impacto del molde en un 38%, adecuado para la producción a largo plazo.
Q4: ¿Cómo mejorar la uniformidad de relleno de la batería? A4: El diseño del canal de flujo de baja resistencia mejora la uniformidad en un 43%.
Q5: ¿Cuál es el estándar de precisión del nuevo molde de batería de energía? A5: 0,008 mm de tolerancia para lograr una tasa de coincidencia de ensamblaje del 99,5%.
