LPDC parting surface design specification, risk avoidance of aluminum running, mold sticking, and mold misalignment on parting surfaces

LPDC parting surface design specification, risk avoidance of aluminum running, mold sticking, and mold misalignment on parting surfaces

The parting surface is the sealing interface between the upper and lower molds. If the wrong position is selected on the parting surface, there will be aluminum running, flying edges, wrong molds, and many burrs on the castings. The fitter will continue to polish it, which will continue to drag down the yield and efficiency.

1、 Quantitative standards for selection of parting surface, sealing tape, and slag escape groove

Prioritize the maximum contour parting and casting contour projection boundary parting; Avoid inclined and stepped classification, as stepped classification has high difficulty in research and assembly and is prone to aluminum misalignment.

Sealing tape width: 10-15mm, grinding and fitting inside the sealing tape, with a slag escape groove on the outside of the sealing tape, with a depth of 0.3-0.5mm, and not subjected to aluminum liquid pressure.

The height difference step of the parting surface must be guided and locked, with a locking slope angle of 5 ° -8 °, to prevent lateral sliding and misalignment during mold closing; Relying solely on the guide column for long-term force is prone to wear and tear.

The sealing tape cannot span across the exhaust groove or insert seam; The end point of the exhaust groove must terminate on the inside of the sealing tape and the sealing tape cannot be cut off.

The Xinfeng Machinery parting surface scheme synchronously evaluates the filling flow direction, and tries to gather slag and gas at the exhaust position of the parting surface, away from the sealed pressure bearing zone.

2、 Principles of pit avoidance layout for parting surfaces

Do not split the mold on the thin-walled sealing surface or the functional sealing line of the casting. Grinding burrs on the split line can easily damage the product sealing contour and cause subsequent leakage.

Priority should be given to pulling out the core of the slider during deep inversion, and do not force oblique parting. If the demolding slope of oblique parting is insufficient, it may strain the casting.

The parting surface should avoid thick and large hot joint positions as much as possible. The high liquid pressure of the hot joint aluminum makes it easier to penetrate the sealing tape and run away from the aluminum.

The parting surface of the multi cavity mold is continuous and flat, and the sealing strips of each cavity are independent. Aluminum overflow from one cavity will not spread to adjacent cavity sealing strips.

3、 Differences in control of overseas customer classification surfaces

Southeast Asian customers simplify the parting surface, narrow the sealing tape, and rely on on-site polishing and trimming by fitters to remove burrs. They have relaxed requirements for the appearance of the parting line.

The North American automotive parts parting surface drawing is solidified, and the parting line position and burr upper limit are written into the drawing. It is not allowed to change the parting position arbitrarily.

European customers prioritize straight and simple parting, reducing step and curved parting, lowering research and maintenance costs, and ensuring consistency of parting lines.

Large thick walled castings from the Middle East with high aluminum liquid pressure, widened sealing tape to 12-15mm, added locking structure to prevent aluminum from escaping under high pressure.

4、 Failure defect chain of parting surface

The sealing tape is cut off by the exhaust groove → the seal fails, and the continuous strip like flying edge runs away from the aluminum;

No locking step, relying solely on guide post positioning → guide post wear → wrong mold, casting wall thickness exceeding tolerance;

The parting surface is set on the sealing working surface of the product, and burrs are polished to damage the sealing surface and suppress leakage;

The parting surface undergoes heat treatment → high-pressure aluminum liquid penetrates the sealing tape, causing batch overflow of aluminum.

5、 Long tail traffic layout ideas

The parting surface, sealing tape, parting line, and parting surface run aluminum are designed for mold designers and DFM engineers.

keywords LPDC mold parting line design、parting surface flashing control low pressure casting；

Question class: Seal band width for LPDC die parting line;

Comparison category: straight parting line vs stepped parting line casting mold.

Suitable for DFM review page of mold structure.

6、 Common misconceptions in the industry

Misconception 1: The more complex the parting surface, the easier it is to demold. The difficulty of developing and matching stepped curved parting surfaces is high, and it is easy to run aluminum molds incorrectly.

Misconception 2: The exhaust groove directly passes through the sealing strip, and the exhaust is open, but the seal fails directly and continues to flash.

Misconception 3: It doesn't matter if the parting line is placed on the sealing surface. Grinding burrs will damage the sealing contour and bury leakage hazards.

FAQ

Q: What is the standard width for the sealing tape on the parting surface?

A：10–15mm。

Q: What is the depth of the slag escape groove?

A：0.3–0.5mm， On the outside of the sealing tape.

Q: What is the angle of the locking slope for step classification?

A: 5 ° -8 ° to prevent lateral slip and misalignment.

Q: Can the exhaust groove cut off the sealing tape?

A: No, it will cause sealing failure and aluminum leakage.

Q: Where should the parting surface be avoided as much as possible?

A: Casting functional sealing surface, thick and large hot section.

Q: North American parting surface control?

A: The parting line position is solidified, and the burr size is controlled.

Q: What are the sealing requirements for multiple cavity types?

A: Each type of cavity sealing tape is independent, and the overflow aluminum does not interfere with each other.

Q: What are the main risks of oblique classification?

A: Insufficient demolding slope and casting strain.