Comparación entre LPDC y HPDC de fundición a presión de alta tensión, incluyendo porosidad, tratamiento térmico, mecánica, costo y escenarios aplicables

Comparación entre LPDC y HPDC de fundición a presión de alta tensión, incluyendo porosidad, tratamiento térmico, mecánica, costo y escenarios aplicables
Muchos clientes están divididos entre elegir fundición a baja presión o fundición a presión alta, ya que la lógica de solidificación subyacente de los dos procesos es completamente diferente; Alta eficiencia de fundición a presión, pero incapaz de someterse a tratamiento térmico T6, lo que resulta en un rendimiento limitado de sellado a presión; La baja presión puede ser tratada térmicamente, con un rendimiento estable y un ritmo más lento. Elegir el proceso equivocado puede conducir directamente a trampas del proyecto.
Comparación cuantitativa de los indicadores básicos
Poros: HPDC tiene una grave atrapamiento de gas y numerosos poros, lo que lo hace inadecuado para el tratamiento térmico a alta temperatura; La carga LPDC es suave, con arrastre de gas controlable y capacidad de envejecimiento de solución sólida T6.
Propiedades mecánicas: HPDC A380 como resistencia a la tracción fundida 220-280MPa, no adecuada para T6; LPDC A356-T6 resistencia a la tracción 260-320MPa, alta elongación y buena tenacidad.
Espesor de pared: HPDC puede lograr una pared delgada de 0,8-1,5 mm; Espesor de pared de producción en masa estable de LPDC ≥ 2,5 mm, demasiado delgado puede causar fácilmente aislamiento frío.
Batido: 30-90 de modo único HPDC; LPDC monomodo 180-420s, ritmo lento.
Costo: Precio unitario más bajo para la fundición a presión a gran escala de piezas de apariencia simple; Lote medio, rodamientos a presión, piezas tratadas térmicamente, ventaja de rendimiento integral a baja presión para equilibrar los costos.
Prueba: HPDC generalmente no soporta pruebas de rayos X de piezas a presión; LPDC puede cumplir con los requisitos de prueba de rayos X y UT, y es adecuado para carcasas hidráulicas y enfriadas por agua.
Xinfeng Machinery DFM ayudó a los clientes a bloquear la ruta del proceso en la etapa inicial para evitar descubrir la imposibilidad de tratar térmicamente y la fuga de presión después de la fundición a presión y la apertura del molde.
2 Sus respectivas fortalezas y debilidades
Ventajas de la fundición a presión alta: pared delgada, apariencia compleja, tiempo de ciclo ultra alto y gran cantidad de piezas de consumo; Deficiencias: Los orificios de aire enrollados, incapaces de T6, baja elongación, alto riesgo de fugas de presión, no adecuados para cargas alternas.
Ventajas de la fundición a baja presión: llenado suave, solidificación secuencial, tratamiento térmico T6, sueltidad controlable, adecuado para piezas a presión de rayos X, buen rendimiento de fatiga; Deficiencias: ritmo lento, alto costo del molde, débil capacidad de formación de paredes delgadas.
Puntos clave de la transformación del proceso: la fundición a presión baja, el grosor de la pared se aumentará, la puerta, el escape y las curvas de llenado se rediseñarán completamente, y no se pueden usar dibujos de fundición a presión.
Diferencias en las preferencias de selección entre los clientes extranjeros
Sudeste Asiático: Se da prioridad a la fundición a presión de carcasas ordinarias y piezas sin tensión, buscando un bajo costo y confiando en la infiltración para la protección contra fugas.
Bloque de válvula y carcasa enfriada por agua de nueva energía norteamericana, LPDC + T6 obligatorio, rechazando la fundición a presión alta para evitar el riesgo de burbujeo de tratamiento térmico.
Los principales componentes de baja presión en la industria hidráulica europea para cantidades medianas a grandes; Grandes cantidades de carcasas exteriores se hacen por fundición a presión.
Los soportes de carga de paredes gruesas de maquinaria de construcción de Oriente Medio priorizan la baja presión y el alargamiento del valor y la resistencia al impacto.
4、Cadena de fallos causada por selección incorrecta del proceso
La fundición a presión de alta presión se utiliza para la carcasa del cojinete a presión, seguida por el arrastre de aire interno y el tratamiento térmico para burbujear y desmantelar. Sin tratamiento térmico, la resistencia y la tenacidad son insuficientes, y hay fugas de vibración;
La selección de partes exteriores de paredes delgadas es de baja presión →  aislamiento frío, llenado difícil, ritmo lento, precio unitario alto y pérdida de competitividad;
El dibujo de fundición a presión se convierte directamente a baja presión →  el grosor de la pared es demasiado delgado, el extremo de llenado está sellado en frío, y el rendimiento sigue siendo bajo.
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Palabras clave LPDC vs HPDC fundición de aluminio, fundición a baja presión vs fundición a presión alta;
Clase de pregunta: Puede el aluminio HPDC pasar por el tratamiento térmico T6;
Categoría comparativa: Propiedades mecánicas HPDC A380 vs LPDC A356 T6. Adecuado para la selección de procesos y páginas especiales de pre-evaluación DFM.
6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Erróneo 1: Tanto la fundición a presión como la fundición a baja presión están hechos de aluminio, y los dibujos se pueden usar de manera intercambiable. La lógica de llenado, escape y solidificación es completamente diferente.
Misoncepción 2: La fundición a presión tiene una mayor resistencia. La fundición a presión solo proporciona como resistencia de fundición y no se puede tratar térmicamente, lo que resulta en un alargamiento mucho menor que las piezas de baja presión T6.
Misoncepción 3: La baja presión es definitivamente más cara que la fundición a presión, y el rendimiento de las piezas de rodamientos a presión en la fundición a presión es pobre, con más reparaciones de infiltración, lo que resulta en costos generales más altos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede realizar el tratamiento térmico T6 en fundición a presión alta?
R: Los métodos convencionales no son factibles. El arrastre de aire interno y el calentamiento pueden causar que las burbujas se hinquen.
P: ¿Cuál es el grosor mínimo de pared para la producción en masa estable a baja presión?
A: ≥2.5mm.
P: ¿Cuáles son los grados comúnmente utilizados de HPDC?
R: A380 y ADC12.
P: ¿La marca principal de LPDC?
A：A356。
P: ¿Cuál es adecuado para la carcasa de presión de rayos X?
R: fundición de baja tensión LPDC.
P: ¿Qué ritmo es más rápido?
R: fundición a presión de alta tensión HPDC.
P: ¿Qué tasa de alargamiento es mejor?
R: fundiciones de baja presión A356-T6.
P: ¿Se prefiere la apariencia de pared delgada?
A: fundición a presión alta.