Molde por gravedad para culatas

Molde por gravedad para culatas

Xinfeng Machinery es un proveedor especializado en soluciones de moldes para la fundición de llantas de aleación de aluminio y piezas estructurales.

Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. es un fabricante profesional chino de moldes de fundición por presión diferencial para cubos de rueda y una fábrica especializada en moldes de fundición por presión diferencial para cubos de rueda a medida. Zhejiang Xinfeng Machinery y Shengzhou Yuanfeng Mold son filiales del Grupo Yongfeng Mold, con más de 380 empleados y una facturación anual de 550 millones. Xinfeng se especializa en moldes de fundición para cubos de rueda de aluminio y piezas estructurales, ocupa una superficie de 30 acres, cuenta con una planta de más de 16 000 m² y produce 1 800 juegos de moldes al año, con una plantilla de más de 130 empleados, entre los que se incluyen 30 técnicos y diseñadores cualificados que utilizan CAD, UG, CATIA, etc. La empresa se centra en las necesidades de los clientes, la innovación y la calidad, y cuenta con un sistema de control del proceso de producción de moldes y maquinaria avanzada, como centros CNC.

Yuanfeng Mold Co., Ltd. se fundó dentro del Grupo Yongfeng y se dedica a la fabricación de productos de forja de acero para moldes, contando con múltiples líneas de producción de forja y refundición por electroescoria, y se dedica principalmente a la producción de materias primas para moldes, como la serie H13 y el 35CrMo. La empresa promueve activamente la innovación tecnológica y de marca, refuerza la gestión de la calidad, mejora la imagen corporativa, cumple con las normas internacionales del sistema de calidad ISO 9001:2015 y ha obtenido los títulos de «30 mejores» empresas de la ciudad de Shengzhou, «Empresas íntegras» y «Empresas nacionales de alta tecnología». Xinfeng Machinery participa activamente en la «construcción de fábricas sin residuos» y se convirtió en miembro de la «fábrica sin residuos» en octubre de 2022. Mantiene una cooperación estratégica a largo plazo con cerca de 40 fábricas de cubos de rueda y fabricantes de piezas de fundición de aluminio, se sitúa entre las tres primeras del sector de los moldes de fundición de aleaciones de aluminio, lidera el sector de los procesos de fundición y produce 2.000 juegos de moldes al año. Se compromete a utilizar la tecnología para mejorar la calidad de los productos y a recurrir a la artesanía para crear cada uno de ellos.

Conocimientos del sector sobre los moldes de fundición a baja presión para cubos de rueda
1. ¿Qué es un molde de fundición a baja presión para cubos de rueda?

El molde de fundición a baja presión para cubos de rueda es uno de los equipos clave indispensables en la fabricación moderna de automóviles. Como proceso de fundición avanzado, la fundición a baja presión ofrece una mayor precisión y un rendimiento superior del producto en comparación con la fundición por gravedad tradicional. La esencia del proceso de fundición a baja presión consiste en inyectar gradualmente metal fundido en la cavidad del molde a una presión más baja mediante el control de la presión, formando así una pieza fundida compleja y de alta precisión. En comparación con la fundición por gravedad, la fluidez del metal en el proceso de fundición a baja presión es mejor, lo que permite evitar defectos comunes de fundición, como poros e inclusiones, garantizando así que la estructura interna del cubo de rueda sea densa y que la resistencia del producto sea mayor.
Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. se dedica a la investigación, el desarrollo y la fabricación de moldes para cubos de rueda mediante fundición a baja presión, y cuenta con una amplia experiencia en el sector y un equipo técnico profesional. Los moldes que fabricamos se utilizan ampliamente en la fabricación de diversos tipos de llantas de automóvil; desde coches de lujo hasta deportivos de alto rendimiento, los moldes de Zhejiang Xinfeng Machinery dan la talla. La complejidad del diseño de los moldes para cubos de rueda de fundición a baja presión es relativamente alta, y es necesario tener en cuenta múltiples factores, como las características estructurales de la pieza fundida, la fluidez del metal y la velocidad de enfriamiento. 

Utilizamos tecnología de mecanizado CNC de precisión y software avanzado de simulación CAD/CAE para garantizar que cada molde consiga el mejor resultado de fundición. Los moldes que fabricamos no solo permiten producir llantas con una alta precisión dimensional y excelentes propiedades mecánicas, sino que también reducen significativamente los costes de producción y mejoran la eficiencia productiva.
Los moldes para llantas de fundición a baja presión tienen una larga vida útil, bajos costes de mantenimiento y permiten mantener la uniformidad y la estabilidad en la producción a gran escala. Esto los convierte en una de las herramientas de fundición preferidas por los fabricantes de automóviles en la altamente competitiva industria automovilística actual. Zhejiang Xinfeng Machinery siempre se ha comprometido a proporcionar a sus clientes soluciones de fundición innovadoras para ayudarles a mejorar la calidad de sus productos y potenciar su competitividad en el mercado.

¿Por qué elegir el molde para cubos de rueda de fundición a baja presión de Zhejiang Xinfeng Machinery?

Para los fabricantes de automóviles, es fundamental elegir un fabricante de moldes de fundición a baja presión para cubos de rueda que cuente con experiencia y tecnología avanzada. Zhejiang Xinfeng Machinery se ha convertido en una de las empresas más reconocidas en la fabricación de moldes de fundición a baja presión, tanto a nivel nacional como internacional, gracias a sus años de profunda experiencia en el sector de la fundición. No solo contamos con una amplia experiencia en el diseño y la fabricación de moldes, sino que también disponemos de unas instalaciones de producción completas y de estrictos sistemas de gestión de la calidad para ofrecer a los clientes soluciones de moldes personalizadas de alto rendimiento.

El molde para cubos de fundición a baja presión de Zhejiang Xinfeng Machinery presenta las siguientes ventajas principales: en primer lugar, utilizamos acero para moldes de alta calidad y procesos avanzados de tratamiento térmico para garantizar la durabilidad y la resistencia a la corrosión del molde. Esto permite que nuestros moldes mantengan un rendimiento excelente en entornos de fundición a alta temperatura y alta presión, y prolonguen significativamente su vida útil. En segundo lugar, nuestro equipo de diseño de moldes puede personalizar el diseño de la estructura del molde según las necesidades específicas del cliente para garantizar una adaptación perfecta entre el molde y el equipo de producción del cliente, mejorando así la eficiencia de la fundición. Ya se trate de la forma compleja del cubo de rueda o de los requisitos de fundición de diferentes materiales, podemos ofrecer un diseño preciso y soluciones eficientes.

Además de la calidad de los moldes, también prestamos especial atención al servicio posventa. Somos plenamente conscientes de los diversos problemas con los que pueden encontrarse los clientes durante el uso, por lo que ofrecemos un soporte técnico integral y un servicio posventa de respuesta rápida. Ya se trate de la puesta a punto de los moldes, su mantenimiento o su posterior mejora y optimización, Zhejiang Xinfeng Machinery puede proporcionar servicios integrales para garantizar que la producción de los clientes se desarrolle sin contratiempos. Además, hemos establecido relaciones de colaboración a largo plazo con muchos fabricantes de automóviles de renombre, tanto nacionales como internacionales, y nos hemos ganado el reconocimiento y la confianza de numerosos clientes.

¿Cuáles son las ventajas de los moldes para cubos de rueda de fundición a baja presión?

Además de sus ventajas técnicas y de eficiencia, el proceso de fundición a baja presión también es respetuoso con el medio ambiente y ahorra energía. En comparación con los procesos de fundición tradicionales, la fundición a baja presión consume menos energía y emite menos gases residuales y residuos. Esto la convierte en una opción ideal para que los fabricantes de automóviles logren un desarrollo sostenible en el contexto actual, cada vez más estricto en cuanto a requisitos de protección medioambiental. El molde para cubos de rueda de fundición a baja presión de Zhejiang Xinfeng Machinery utiliza materiales respetuosos con el medio ambiente y procesos de fabricación avanzados para garantizar la protección del medio ambiente y las bajas emisiones de carbono del proceso de fundición. Nuestros moldes no solo ayudan a los clientes a cumplir con la normativa medioambiental vigente, sino que también mejoran su ventaja competitiva en el mercado.

Las ventajas de los moldes de buje para fundición a baja presión no solo se reflejan en el avance tecnológico del proceso de fundición, sino también en los beneficios económicos y las ventajas medioambientales que aportan a los clientes. En primer lugar, el proceso de fundición a baja presión permite un flujo de metal más uniforme al inyectar el metal fundido en el molde a presiones más bajas. Esta fluidez uniforme reduce los defectos de fundición, como los poros y las cavidades por contracción, mejorando así las propiedades mecánicas del cubo de la rueda, especialmente en términos de resistencia a la fatiga y a los impactos. La necesidad de ruedas de tan alta resistencia es especialmente importante para vehículos de alto rendimiento, como los deportivos, los todoterrenos y los vehículos todoterreno.
Otra ventaja significativa del proceso de fundición a baja presión es su alta eficiencia productiva. Dado que el metal fundido entra en el molde mediante un control de presión, la velocidad de todo el proceso de fundición puede controlarse y acelerarse de forma eficaz. En combinación con los moldes fabricados por Zhejiang Xinfeng Machinery, nuestros clientes pueden mejorar significativamente la eficiencia productiva al tiempo que garantizan la calidad del producto. Al mismo tiempo, el proceso de fundición a baja presión presenta un alto grado de automatización, lo que permite reducir la intervención manual y los errores de manejo, reduciendo así considerablemente los costes de producción. Para los fabricantes de automóviles de gran volumen, esta mejora de la eficiencia y esta reducción de costes resultan, sin duda, muy atractivas.

I+D de proceso completo y tres tecnologías de fundición principales

Dominamos el desarrollo de moldes para fundición a baja presión (LPDC), por gravedad y por contrapresión (CPC). Con el respaldo de más de 30 ingenieros de diseño profesionales, utilizamos simulación CAE con UG, CATIA y Procast para predecir el llenado y la solidificación, y eliminar los riesgos de porosidad y contracción en la fase de diseño. Optimizado para llantas de aluminio y piezas estructurales de vehículos eléctricos sometidas a altas cargas.

Fabricación íntegramente interna y capacidad de producción estable

Fábrica de origen real con un flujo de trabajo íntegramente interno. Equipada con más de 36 máquinas CNC de alta velocidad, centros de mecanizado de pórtico, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y escáneres láser 3D. La producción anual alcanza los 1.800 juegos de moldes. La materia prima, el diseño, el mecanizado, el montaje y las pruebas de ensayo se realizan internamente para garantizar la entrega y una calidad constante.

Estricto control de calidad en toda la cadena de producción

Certificación ISO 9001. Se llevan a cabo inspecciones de las materias primas, controles durante el proceso de fabricación y pruebas completas de los moldes antes de la entrega. La selección optimizada del acero para moldes, el circuito de refrigeración y la estructura de ventilación prolongan la vida útil de los moldes y reducen la tasa de rechazo de las piezas fundidas, cumpliendo así con los requisitos de producción en serie de los clientes del sector de la automoción a nivel mundial.

Servicio personalizado con orientación global

Nuestros moldes se exportan a más de 30 países y regiones. Contamos con una amplia experiencia en la colaboración con fundiciones de aluminio en el extranjero. Ofrecemos un servicio integral de desarrollo a medida basado en los planos 3D del cliente, junto con comunicación técnica, seguimiento del proyecto y asistencia posventa con respuesta las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Nuestros moldes de fundición se han exportado a más de 30 países y regiones de Sudeste Asiático, Asia Meridional, Oriente Medio y América del Norte, entre ellos Tailandia, Vietnam, India, Indonesia, Irán, Bangladés, Singapur, Rusia, Pakistán, EE. UU., México y otros mercados. Mantenemos una colaboración a largo plazo con fundiciones de aluminio locales de todo el mundo.

Un equipamiento avanzado garantiza una alta precisión en el mecanizado de la cavidad del molde, el núcleo y los canales de refrigeración.

  Varios centros de mecanizado CNC de alta velocidad

  Centros de mecanizado de pórtico de gran tamaño

  Máquinas de medición por coordenadas (CMM) para la inspección dimensional

  Escáner láser 3D para ingeniería inversa y verificación dimensional

  Estación profesional de montaje de moldes y pruebas de ensayo
Seguimos procedimientos estandarizados de control de calidad para cada uno de los proyectos de moldes:

Revisión del diseño del molde 

Revisión completa en 3D y CAE; comprobación del esquema de fundición, la refrigeración y la disposición de las salidas de aire.
Mecanizado de precisión 

Estrictos controles dimensionales durante el mecanizado CNC.
Montaje del molde 

Ajuste de precisión de la cavidad del molde, el núcleo, el sistema de refrigeración y los componentes de ventilación.
Pruebas de ensayo del molde 

Realización de pruebas de fundición para verificar el rendimiento del molde.
Inspección exhaustiva 

Comprobación de las dimensiones, la calidad de la superficie y el funcionamiento de la refrigeración y la ventilación.
Embalaje y entrega 

Embalaje antioxidante y documentación técnica completa para el envío.

Estamos especializados en moldes para llantas de aleación de aluminio y moldes para rótulas, con 30 años de experiencia, y suministramos moldes para fundición a baja presión (refrigeración por aire o agua), fundición por gravedad y conformado por flujo, además de ofrecer un servicio integral que abarca el diseño, la fabricación, las pruebas internas y la asistencia técnica. Entre nuestros principales clientes se encuentran Dicastal, Wanfeng, Hyundai Sungwoo Casting, Maxion y Lizhong Group, entre otros. Contamos con 190 empleados (53 diseñadores técnicos), unas instalaciones de 20 000 m² y un taller de 8 000 m², con una producción anual de entre 1 800 y 2 000 conjuntos.  
Contamos con nuestra propia fábrica de forja de acero para moldes, materias primas para moldes y líneas de producción completas (forja de 8 t/5 t/4 t/3 t/1 t, refundición ESR), lo que garantiza una calidad estable y entregas puntuales. La nave cumple con la normativa 6S; a continuación se muestran algunas imágenes a modo de referencia.
Si necesita cualquier solución de moldes de fundición LPDC, por gravedad o CPC, no dude en ponerse en contacto conmigo. A continuación se muestran algunas imágenes a modo de referencia, de nuestro taller, del diseño técnico y de las muestras de moldes.