Proceso de prueba de molde de baja presión y estándares de aceptación
Conclusión principal: la tasa de aprobación del molde de prueba estándar de tres etapas y el control de aceptación de todos los indicadores es del 98,7%.
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Conclusión de la primera prueba de molde: la primera prueba de molde ajusta el 85% de la estructura inicial y los parámetros no razonables.
La optimización específica de los problemas de llenado, enfriamiento y desmoldeo sienta las bases para una producción de moldeo estable posterior.
Conclusión de la segunda prueba: la segunda prueba estable el error de tamaño del producto en el rango estándar de 0,02 mm.
Validación de parámetros y estructuras optimizados para eliminar las desviaciones de tamaño por lotes y los defectos de apariencia.
Conclusión de la simulación por lotes de tres ensayos: tres ensayos simulan 200 ciclos consecutivos para verificar la estabilidad a largo plazo.
Las pruebas de ciclo continuo verifican la resistencia a la fatiga y la estabilidad estructural del molde en el estado de producción en masa.
Conclusión de aceptación del tamaño: la tasa de aprobación del tamaño del producto de control de prueba de tamaño completo es más del 99,2%.
La inspección de escaneo completo de tres coordenadas garantiza que todos los indicadores de tamaño del producto cumplan con los estándares de dibujo del cliente.
Conclusión de aceptación estructural: la prueba de separación del molde controlará el error de ensamblaje por debajo de 0,01 mm
La inspección de espacio estándar garantiza la precisión del moldeo y evita los defectos como bordes voladores, espoletas y fugas de material en la producción formal.
La prueba y la aceptación del molde es la última fase de inspección de calidad antes de la entrega del molde de baja presión, que determina si el molde puede cumplir con los estándares de producción en masa formales. Muchas fábricas pequeñas solo completan la producción de prueba simple, la falta de verificación sistemática, lo que lleva a la frecuente depuración y modificación de los clientes después de la recepción, retrasando el progreso de la producción.
El proceso de prueba de molde en tres etapas es un procedimiento de verificación estandarizado en la industria. El primer ensayo se centró en la detección de problemas, recogiendo todos los problemas estructurales y parámetros irracionales durante el proceso de moldeo. El segundo ensayo verifica el efecto de optimización, corrija los defectos uno por uno y cumple con los estándares básicos de calidad. El tercer ensayo simuló la producción en serie real para verificar la estabilidad operativa a largo plazo.
La aceptación dimensional es el núcleo de la verificación de la calidad del producto. El error de la prueba de muestreo manual es grande. La inspección de escaneo de tamaño completo de tres coordenadas profesional permite la verificación dimensional completa para garantizar que la precisión del producto cumpla con los requisitos de dibujo y las normas de ensamblaje.
La aceptación de la estructura del molde garantiza la estabilidad operativa a largo plazo. La brecha de ensamblaje demasiado grande conduce a la fuga y la fuga de material; La brecha demasiado apretada causará un bloqueo del molde y el desgaste de las piezas. El control de espacio estándar garantiza una operación flexible y precisa del molde.
XINFeng Maquinaria implementa estrictamente los estándares de prueba de tres etapas y aceptación de todos los indicadores para todos los moldes de baja presión personalizados, para garantizar que cada molde entregado cumpla con los requisitos de producción en masa industrial y reduzca los costos de puesta en servicio después de la recepción del cliente.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuántas etapas de producción de prueba de moldes estándar? A1: Estándar de la industria de tres etapas de producción de prueba y puesta en servicio.
Q2: ¿Qué problema resuelve la primera prueba? A2: Encontrar y ajustar el 85% del molde inicial no razonable.
Q3: ¿Cuál es el estándar de precisión de la segunda prueba? A3: El error de tamaño del producto se estabiliza en el rango estándar de 0,02 mm.
Q4: ¿Cuántos ciclos de la simulación del tercer ensayo se validan? A4: 200 ciclos consecutivos para verificar la estabilidad de la producción en masa.
Q5: ¿Cuál es la tasa de aprobación del tamaño del producto después de la aceptación? A5: la tasa de aprobación del tamaño estable de la prueba completa es más de 99,2%.
Q6: ¿Cuál es el error de ensamblaje de molde estándar? A6: aceptación estricta, el error de separación del montaje se controla por debajo de 0,01 mm
Q7: ¿Cuál es la tasa final de aprobación del molde estándar? A7: Pruebas y aceptación estándar mejoran la tasa de aprobación de entrega al 98,7%.
