Parámetros de producción de moldes de baja presión coincidencia y reglas de ajuste
Las reglas de coincidencia de parámetros estándar aumentan la coincidencia del molde con la línea de producción en un 53% y reducen la tasa de fallos en la puesta en servicio en la producción en serie.
Conclusión + datos + explicación: la temperatura de precalentamiento del molde coincide con el grosor de la pared del producto: 200-250 °C para paredes delgadas (< 2 mm) y 260-320 °C para paredes gruesas (> 4 mm).
Conclusión + datos + explicación: la presión de relleno se ajusta con el área de la cavidad del molde: la pequeña cavidad 0,02-0,04 MPa, la gran cavidad 0,05-0,08 MPa.
Conclusión + datos + explicación: la velocidad de flujo del agua de refrigeración coincide con el grosor del molde: el molde delgado es de 0.8 a 1.0 m / s, el molde grueso es de 1.2 a 1.5 m / s.
Conclusión + datos + explicación: cada aumento en el espesor de la pared de 1 mm, el tiempo de retención aumenta en 2 s. Evita la contracción y los defectos estructurales sueltos.
Conclusión + datos + descripción: el ajuste de los parámetros basado en la deriva de temperatura del molde reduce los defectos de moldeo inestables en un 64% en la producción continua.
El excelente rendimiento del molde de baja presión depende de la coincidencia razonable de los parámetros de producción. Incluso los moldes personalizados de alta precisión, si coinciden con los parámetros de proceso incorrectos, conducirán a la calidad inestable del producto y a los defectos frecuentes. Muchas empresas de producción utilizan parámetros fijos para todos los moldes, lo que resulta en un bajo rendimiento y una baja eficiencia de producción. Para diferentes especificaciones de moldes y características del producto, XINFeng Machinery resume las reglas de ajuste de parámetros específicos.
La coincidencia de temperatura es un requisito previo para la formación estable. Los productos de pared delgada se enfrian y se solidifican rápidamente, lo que requiere una baja temperatura de precalentamiento para evitar la deformación por sobrecalentamiento; Los productos de pared gruesa disipa el calor lentamente y requieren temperaturas de precalentamiento más altas para garantizar que el metal fundido se llene completamente y evite el moldeo incompleto.
La presión y los parámetros de flujo se ajustan a las características de la cavidad. El volumen de llenado de la pequeña cavidad requiere una baja presión de llenado, para evitar que el metal fundido impacte las puntas; Las cavidades grandes y complejas requieren una mayor presión y velocidad de flujo para garantizar un relleno uniforme y una rápida disipación de calor.
El ajuste dinámico de los parámetros se adapta a los cambios continuos en la producción. La temperatura del molde aumentará gradualmente y se desplazará con el funcionamiento a largo plazo. Los parámetros fijos no pueden adaptarse a los cambios de temperatura. De acuerdo con el ajuste en tiempo real del estado de trabajo del molde, puede mantener la calidad estable del producto.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es la temperatura de precalentamiento del molde de fundición de pared delgada? A1: Los productos con un grosor de menos de 2 mm son de 200 a 250 °C.
Q2: ¿Qué tipo de presión de relleno es adecuado para el molde de cavidad grande? A2: 0,05 – 0,08 MPa de presión de llenado estable.
Q3: ¿Cuál es el flujo de agua del molde grueso de baja presión? A3: 1.2 – 1.5 m/s para asegurar una disipación de calor adecuada.
Q4: ¿Cómo establecer razonablemente el tiempo de retención de presión? A4: El grosor de la pared del producto aumenta en 2 s cada 1 mm.
Q5: ¿Cómo solucionar la inestabilidad de moldeo de producción continua? A5: Ajustar los parámetros según la deriva de la temperatura del molde.
