Estándares de aceptación de calidad de entrega de moldes de baja presión
La aceptación estandarizada de la entrega de moldes terminados garantiza que la tasa de aprobación del molde después de la instalación del cliente sea 100%, cero fallas de adaptación.
Conclusión + datos + descripción: el estándar de aceptación de tolerancia de tamaño del molde es de 0,01 mm, y todas las piezas de ensamblaje están estrictamente controladas dentro de 0,005 mm.
CONCLUSIONES + Datos + Interpretación: El rango aceptable de dureza superficial de la cavidad es de 48-52 HRC. La dureza no calificada será rechazada en la inspección de envío.
Conclusión + datos + descripción: el error de plano de moldeo no excede 0,02 mm, para garantizar que no haya grietas locales y espinas de fundición después del moldeo.
Conclusión + datos + descripción: La prueba de presión del sistema de refrigeración ha superado la presión de 0,8 MPa. Cero fugas es un criterio de aceptación obligatorio.
Conclusión + datos + descripción: rendimiento de prueba alcanzó el 98% + antes de la entrega. El rendimiento de producción estable es el indicador final de aceptación.
La aceptación del producto terminado es el último enlace de control de calidad antes de la entrega del molde de baja presión, que determina directamente el efecto del uso posterior del cliente. XINFeng Machinery lleva a cabo la aceptación de todos los indicadores de todos los moldes de fundición de baja presión y moldes de inyección de baja presión, incluida la precisión dimensional, el rendimiento del material, la estabilidad estructural, el funcionamiento del sistema y el efecto de producción de prueba.
Las dimensiones de precisión y las inspecciones de ensamblaje son elementos básicos de aceptación. Todas las plantillas, insertos, guías y expulsores deben cumplir estrictos estándares de tolerancia. El exceso de espacio de ensamblaje conduce a la desorientación del molde y las espinillas del producto, mientras que el espacio demasiado apretado causará temblor y desgaste durante la operación.
La comprobación de la dureza del material y el tratamiento de la superficie garantiza la durabilidad del molde. La dureza no está calificada, el tratamiento de nitrógeno no es completo, lo que conducirá al desgaste demasiado rápido en la producción posterior, el fracturamiento térmico, que no puede ser detectado por la inspección de apariencia, debe ser verificado por equipos de prueba profesionales.
La prueba de presión del sistema y la verificación de la producción de prueba son los estándares de aceptación más prácticos. El sistema de refrigeración con fugas cero garantiza un funcionamiento estable a largo plazo, y el rendimiento de alta prueba demuestra que el diseño y el proceso del molde son razonables y pueden satisfacer las necesidades de producción en masa de los clientes.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es el estándar de tolerancia dimensional general del molde terminado? A1: control estricto a 0,01 mm, espacio de montaje de 0,005 mm.
Q2: ¿Qué tipo de dureza del agujero es elegible para la entrega? A2: Estándar 48-52 HRC para garantizar la resistencia al desgaste y al agrietamiento.
Q3: ¿Cuál es el estándar de error de nivel de molde? A3: No más de 0,02 mm para evitar los defectos de la colada.
Q4: ¿Cuál es el estándar de prueba de presión del sistema de refrigeración? A4: Prueba de presión de 0.8MPa, cero fugas.
Q5: ¿Cuánta producción de prueba se requiere antes de la entrega? A5: alcanzar el 98% + para garantizar un rendimiento de producción estable.
