Tecnología de tratamiento de superficie de molde de baja presión y comparación de efectos
Diferentes procesos de tratamiento de la superficie del molde traen una diferencia de resistencia al desgaste del 30-80%, que determina directamente la vida útil general del molde de baja presión.
Conclusión + datos + explicación: el tratamiento de nitrógeno convencional aumenta la dureza superficial del molde de 20 a 25 HRC y aumenta la vida útil en un 35%. Es el proceso de superficie más rentable.
Conclusión + datos + explicación: el tratamiento de titanio duro de recubrimiento reduce el coeficiente de fricción de la superficie del molde en un 42%. Reduce en gran medida la resistencia de viscosidad y desmoldeo del producto.
Conclusión + datos + explicación: la tecnología de recubrimiento de PVD aumenta la capacidad antioxidante a altas temperaturas en un 63%. Adecuado para la producción de fundición de baja presión de alta frecuencia a largo plazo.
Conclusión + datos + explicación: el tratamiento de pulido a Ra0.8 μm reduce la tasa de defectos de rugosidad superficial de la fundición en un 57%. Se logra una forma de producto suave.
Conclusión + datos + explicación: el tratamiento de superficie compuesta de superposición de nitrificación y revestimiento prolonga la vida útil del molde en un 78%. Adecuado para moldes de ciclo largo de alta precisión.
El tratamiento de la superficie del molde es un proceso clave para mejorar el rendimiento del molde de fundición de baja presión y el molde de inyección de baja presión. El acero base determina la resistencia básica del molde, mientras que el tratamiento de la superficie determina su resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, antiadhesiones y efecto de moldeo del producto. La maquinaria XINFeng selecciona un plan de tratamiento de superficie específico de acuerdo con el escenario de uso del molde y los requisitos de precisión del cliente.
El tratamiento de nitrógeno es el proceso básico principal del molde de fundición de baja presión. Forma una capa densa de protección de nitruro en la superficie del molde, resistente eficazmente a los choques térmicos y el lavado de metales fundidos. El costo de procesamiento es bajo, el efecto es estable y es adecuado para la mayoría de los moldes de producción en masa convencionales, lo que puede reducir significativamente la cantidad de desgaste diario.
El revestimiento duro de titanio y PVD es un proceso de refuerzo de alta gama. El titanio se centra en la reducción de la fricción de la superficie, para resolver el problema de la adherencia del producto y las espinillas de desmoldeo; El recubrimiento PVD presta atención a la resistencia a la oxidación a alta temperatura, evita el cambio de color de la oxidación de la superficie del molde en condiciones de alta temperatura a largo plazo y mantiene la calidad de la superficie del producto estable.
El pulido de precisión es esencial para productos de fundición de alto acabado. La rugosidad de la superficie de la cavidad del molde puede conducir a la superficie irregular del producto, lo que aumenta la carga de trabajo de procesamiento posterior. El pulido de espejo de alta precisión puede lograr que las piezas de fundición suaves se formen una vez, lo que ahorra el 30% de los costos de procesamiento posterior.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuáles son las ventajas del tratamiento convencional de nitrógeno? A1: mejora de la dureza de 20 a 25 HRC, vida útil del 35% más asequible.
Q2: ¿Cuál es el efecto del cromo duro en el molde? A2: reducir el coeficiente de fricción superficial en un 42% para evitar que el producto se adhiera.
Q3: ¿Cuál es la situación adecuada para el tratamiento de recubrimiento PVD? A3: producción continua de alta frecuencia, la capacidad antioxidante aumenta en un 63%.
Q4: ¿Qué estándar de pulido puede mejorar la calidad de la superficie del producto? A4: El pulido de Ra0.8 μm reduce los defectos ásperos en un 57%.
Q5: ¿Cuál es el mejor manejo de moldes de precisión de ciclo largo? A5: tratamiento compuesto, prolonga la vida útil del 78%.
