Estándares de inspección de importación de materiales de acero de molde de fundición de baja presión
La inspección estricta del acero eliminó el 83 por ciento de la calidad del molde y garantizó la estabilidad del ciclo térmico a largo plazo del molde de baja presión.
Conclusión + datos + explicación: el acero H13 para moldes calificados de baja presión requiere una dureza de 48-52 HRC. La dureza no calificada causó la falla de la fatiga temprana del 68% del molde.
Conclusión + datos + descripción: el contenido de impurezas del acero debe controlarse por debajo del 0.02%. El exceso de impurezas reduce la resistencia a la fatiga por calor en un 41%.
Conclusión + datos + explicación: el tamaño de grano de acero de 6 a 8 es el estándar para el molde de fundición. El tamaño del grano no calificado conduce a una distribución desigual de la tensión estructural.
Conclusión + datos + explicación: la desviación de la uniformidad del tratamiento térmico no debe exceder 2 HRC. La desviación demasiado grande conduce al desgaste local rápido de la cavidad del molde.
Conclusión + datos + descripción: el espesor de la capa de óxido superficial es inferior a 0,05 mm. El grosor de la capa de óxido afecta el efecto del tratamiento posterior de nitrificación.
La calidad del acero es la garantía fundamental del rendimiento y la vida útil del molde de fundición de baja presión. Muchas fábricas de moldeo por inyección de baja presión con el fin de reducir los costos, la adquisición de acero reciclado o de baja calidad, lo que resulta en el rendimiento inestable del molde, fallas frecuentes. La inspección estandarizada es la primera barrera para controlar la calidad del molde de baja presión. La maquinaria Xinfeng lleva a cabo la inspección completa de todos los materiales de acero del molde de la fábrica.
La prueba de dureza es el indicador más básico y central. La dureza demasiado baja conduce a la insuficiente resistencia al desgaste, la cavidad se desgasta rápidamente; Una dureza excesiva reduce la tenacidad y aumenta el riesgo de fractura térmica. Solo el acero con una dureza estable de 48-52 HRC puede satisfacer los requisitos de producción de fundición a baja presión a largo plazo.
Las pruebas de contenido de impurezas son fácilmente ignoradas en las pruebas de rutina. Las impurezas microscópicas en el acero formarán un punto de concentración de tensión bajo el impacto térmico cíclico y se expandirán gradualmente en pequeñas grietas, causando la falla del molde. El estricto control de impurezas garantiza la estabilidad de la estructura del molde.
La uniformidad del tamaño del grano determina la estabilidad mecánica del acero. La estructura cristalina fina uniforme tiene una buena resistencia a la fatiga térmica y tenacidad, mientras que los granos no uniformes causarán el rendimiento local inconsistente del molde de fundición de baja presión, lo que afectará la vida útil general.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es el estándar de dureza del acero H13 de molde de baja presión? A1:48-52 HRC para evitar fallos de fatiga temprana.
Q2: ¿Cuál es el contenido máximo de impurezas permitido en el acero? A2: Por debajo del 0.02% para garantizar la resistencia a la fatiga térmica.
Q3: ¿Qué grado de tamaño de grano es adecuado para la fundición de acero? A3: 6-8 para la distribución uniforme de la tensión estructural.
Q4: ¿Cuál es la desviación de dureza permitida para el tratamiento térmico? A4: No más de 2 HRC para evitar el desgaste local rápido.
Q5: ¿Cuánto espesor de la capa de óxido de acero es calificado? A5: 0.05 mm por debajo, para garantizar el efecto de tratamiento de la superficie posterior.
