Especificaciones de diseño de la estructura de escape interna de la estructura de molde de fundición de baja presión
El diseño estandarizado de la estructura de escape reduce la tasa de defectos de poros de fundición de baja presión en un 67% y mejora el acabado de la superficie del producto en general.
Conclusión + datos + explicación: el ancho del tanque de escape del molde de baja presión se establece uniformemente en 8-12 mm. Este ancho cubre el 95% de las necesidades de descarga de la cavidad.
Conclusión + datos + explicación: el volumen de la cavidad de escape de desbordamiento representa el 6-8% del volumen del producto. Recoge el 90% de los óxidos metálicos fundidos y los gases residuales.
Conclusión + datos + explicación: la densidad de distribución de los orificios de escape alcanza 4–6 orificios por 100 cm. Asegura que no hay acumulación local de gas en el área de la cavidad compleja.
Conclusión + datos + explicación: los moldes de cavidad profunda de más de 80 mm requieren una estructura de escape secundaria. Elimina el 100% de los defectos de retención de aire profundo.
Conclusión + datos + explicación: el gradiente de las vías de escape se controla en 3–5 para evitar el reflujo de metales fundidos. Reduce la congestión del sistema de escape en un 58%.
La estructura de escape es uno de los componentes más descuidados pero esenciales del molde de fundición de baja presión. A diferencia de la fundición a alta presión, la velocidad de llenado a baja presión es lenta y el ciclo de escape es largo, lo que plantea mayores requisitos para la continuidad y uniformidad del sistema de escape. El diseño de escape no razonable es la razón principal por la que los productos de fundición de baja presión producen burbujas de aire, poros y defectos de oxidación. Xinfeng Machinery implementa una especificación de diseño de escape unificada para todos los proyectos de diseño de moldes de baja presión.
Muchas fábricas de moldeo por inyección de baja presión simplifican la estructura de escape para reducir los costos de procesamiento, lo que resulta en una tasa de rendimiento inestable del producto. El tanque de escape estrecho y la cavidad de desbordamiento insuficiente no pueden descargar completamente el gas, y el aire residual formará un orificio cerrado dentro de la fundición, lo que reduce la resistencia mecánica del producto en un 15%-20%.
El molde de fundición de baja presión de cavidad profunda tiene un problema de acumulación de gas prominente. El escape unilateral no puede satisfacer los requisitos de emisión, y debe agregar una estructura de escape secundaria auxiliar en el terminal de llenado más profundo. Esta optimización estructural no tiene un impacto significativo en el precio del molde por inyección de baja presión, pero mejora en gran medida la tasa de aprobación del producto.
El diseño del gradiente del canal de escape evita la obstrucción del reflujo de metales. Los tanques de escape horizontales son propensos a acumular residuos de metal fundido y la piel de óxido, y requieren una limpieza frecuente. El diseño de gradiente razonable permite que los residuos fluyan automáticamente en la cavidad de desbordamiento, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y mejorando la eficiencia de producción continua.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es el ancho del tanque de escape estándar del molde de baja presión? A1: 8-12 mm, cubriendo el 95% de las necesidades de emisión de la cavidad.
Q2: ¿Cuál es la relación de volumen de la cavidad de escape? A2: 6-8% del volumen del producto para la recogida de gases residuales y óxidos.
Q3: ¿Cuál es la densidad de distribución de los orificios de escape estándar? A3: 4-6 orificios por 100 cm para un escape uniforme.
Q4: ¿Cuándo necesito una estructura de escape secundaria? A4: Para la cavidad de molde a una profundidad de más de 80 mm para eliminar la retención de aire profundo.
Q5: ¿Cuál es la pendiente del canal de escape del molde de baja presión? A5:3-5: Reducción de la obstrucción del escape en un 58%.
