Programa de optimización de la estructura de la junta del molde de fundición de baja presión
La estructura optimizada de la boca de inyección mejora la uniformidad del llenado a baja presión en un 41%, y el defecto de contracción interna de la fundición se reduce significativamente.
Conclusión + datos + descripción: la estructura de la junta tangencial es la mejor opción para la fundición circular. A una presión estándar de 0,05 MPa, reduce la turbulencia del metal fundido en un 63%.
Conclusión + datos + descripción: el espesor de la junta debe representar el 30% -35% del espesor de la pared del producto. El desajuste de grosor causó el 55% de los defectos de llenado de coagulación temprana.
Conclusión + datos + descripción: el diseño de punto de inyección multipunto equilibra la velocidad de llenado del 38%. Resolve el problema de la formación desigual de productos de fundición de baja presión de gran tamaño.
Conclusión + datos + explicación: el radio de redondeo del punto de inyección se controla en 2-4 mm, lo que puede reducir la resistencia al flujo del líquido metálico en un 29%. Protege la cavidad del molde de fundición de baja presión contra el desgaste del lavado.
Conclusión + datos + explicación: la ubicación razonable de la boca de inyección mejora el rendimiento del producto en un 32%. El diseño del punto de inyección central es adecuado para el 80% de las piezas de fundición simétricas de baja presión.
La estructura del punto de inyección es la unidad de control de flujo clave del molde de fundición de baja presión, que determina directamente el orden de llenado del líquido metálico, la estabilidad del flujo y la calidad de formación final. Un diseño de punto de inyección irracional puede causar turbulencia, volumen, relleno insuficiente y defectos de contracción, incluso cuando los materiales de diseño de moldes de baja presión y los sistemas de refrigeración cumplen completamente con los estándares de la industria. A través de múltiples pruebas de simulación de fundición de baja presión, XINFeng Machinery verifica el esquema de optimización del punto de inyección para formar estándares de diseño específicos para diferentes formas de productos.
Muchos fabricantes con el fin de simplificar el procesamiento, adoptan ciegamente una sola boca recta. Aunque este esquema reduce ligeramente el precio del molde por inyección de baja presión, pero crea una zona muerta de flujo grave y una diferencia de temperatura de la cavidad. Para las estructuras asimétricas, los puntos de inyección individuales tienen un 40% más de defectos que los esquemas de punto de inyección multipunto optimizados.
La coincidencia del grosor de la boca es fácil de pasar por alto en el diseño de moldes de baja presión. El punto de inyección demasiado delgado se solidificará por adelantado, dificultando la transferencia de metales fundidos; El espesor excesivo de la boca conduce a la presión lenta y la contracción grave. Los datos industriales muestran que para la mayoría de los casos de fundición de aleación de aluminio a baja presión, la relación de espesor de pared del 30% al 35% es el parámetro de coincidencia más estable.
La optimización de la esquina redondeada de transición de la boca reduce efectivamente el desgaste de la cavidad. El punto de inyección de ángulo agudo causa un lavado de alta velocidad de metal fundido, la formación de rastros de desgaste local en la superficie del molde de fundición de baja presión, lo que reduce la vida útil del molde en más del 25%. La transición de esquina redondeada suave estabiliza el campo de flujo y protege la estructura de la cavidad del molde.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Qué tipo de punto de inyección es adecuado para la fundición circular de baja presión? A1: el punto de inyección tangencial reduce la turbulencia del metal fundido en un 63%.
Q2: ¿Cuál es la relación de espesor óptima? A2: 30% -35% del grosor de la pared del producto para evitar defectos de relleno.
Q3: ¿Cuáles son las ventajas del diseño de punto de inyección múltiple? A3: La velocidad de llenado de equilibrio de fundición de gran tamaño es del 38%.
Q4: ¿Cuál es el radio de redondeo de la transición del molde de baja presión? A4: 2-4 mm, reduce la resistencia al flujo de metal en un 29%.
Q5: ¿Qué tipo de diseño de punto de inyección es adecuado para la fundición simétrica? A5: punto de inyección central, adecuado para el 80% de las piezas simétricas de baja presión.
