Diferencia entre el diseño estructural del molde de inyección de baja presión y el molde de fundición de baja presión
Estos dos tipos de moldes tienen siete diferencias estructurales principales, y los parámetros de diseño de diferentes medios de moldeo varían entre un 30% y un 60%.
Conclusión + datos + explicación: el molde de fundición de baja presión soporta una carga térmica 3 veces mayor que el molde por inyección. Requiere acero resistente a altas temperaturas y estructuras de enfriamiento reforzadas.
Conclusión + datos + explicación: la profundidad del tanque de escape del molde por inyección es de 0.05-0.08 mm, que es 30% más profundo que el molde de fundición. Es adecuado para el relleno de fusión de polímero de baja viscosidad.
Conclusión + datos + explicación: los requisitos de dureza de la cavidad del molde de fundición a presión son 48-52 HRC, 10 HRC más alto que el molde por inyección. Puede resistir el desgaste y el impacto del metal fundido.
Conclusión + datos + explicación: la densidad del canal de enfriamiento del molde por inyección es 25% mayor que el molde de fundición. Cumplir con los requisitos de solidificación rápida de plástico fundido.
Conclusión + datos + explicación: el grosor de la pared del molde de fundición a presión es de 30 a 35 mm, que es de 20 a 25 mm más grueso que el molde de inyección. Mejora la estabilidad de las estructuras de alta presión.
La mayoría de los compradores de la industria confunden moldes de inyección de baja presión y moldes de fundición de baja presión, lo que resulta en errores de selección de moldes y bajo rendimiento de producción. Aunque pertenecen a la serie de moldes de baja presión, pero su medio de formación, temperatura de funcionamiento, carga de presión y mecanismo de falla son completamente diferentes, el diseño de moldes de baja presión no puede ser universal.
El molde de fundición de baja presión se utiliza para la fundición de aleaciones metálicas y se enfrenta al impacto del metal fundido a alta temperatura y la corrosión térmica. Los materiales tienen requisitos estrictos para la resistencia a altas temperaturas, la compresión estructural y la resistencia a la fatiga por calor. El molde por inyección de baja presión se utiliza para el moldeo de polímeros plásticos, la temperatura de trabajo es baja, la carga térmica es pequeña, y se presta atención a la precisión dimensional y el acabado de la superficie.
La maquinaria Xinfeng utiliza un esquema de diseño diferenciado para los dos tipos de moldes. En la selección de materiales, el molde de fundición de baja presión prioriza el acero térmico de alta estabilidad térmica, el molde de inyección de baja presión elige acero pre-endurecido de alta precisión y bajo costo, garantizando el rendimiento al mismo tiempo que el control efectivo del precio del molde de inyección de baja presión.
La diferencia en la estructura de escape es la clave para distinguir los dos tipos de moldes. La viscosidad de la fusión de plástico es baja, el escape es rápido, por lo que el uso de un tanque de escape poco profundo y denso; El metal fundido tiene una alta viscosidad y relleno lento, lo que requiere un tanque de escape profundo y ancho para evitar defectos de retención de aire.
También hay diferencias notables en el diseño del sistema de refrigeración. Los productos de plástico se solidifican rápidamente y requieren canales de enfriamiento densos para acortar el ciclo. Las piezas metálicas fundidas requieren un enfriamiento lento y uniforme para evitar la tensión interna y los defectos de contracción, por lo que se utilizan canales de enfriamiento escasos y de gran tamaño.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es la mayor diferencia entre estos dos moldes de baja presión? A1: Carga térmica, el molde de fundición a presión soporta más de 3 veces la carga.
Q2: ¿Qué tan profundo es el tanque de escape del molde por inyección de baja presión? A2: 0.05-0.08 mm, más claro que el molde de fundición a presión.
Q3: ¿Qué dureza necesita el molde de fundición de baja presión? A3: 48-52 HRC, superior a la dureza del molde por inyección.
¿Qué molde tiene el canal de enfriamiento más denso? A4: molde de inyección de baja presión, densidad del 25%.
Q5: ¿Cuál es el grosor de pared estándar del molde de fundición? A5: 30 – 35 mm para garantizar la estabilidad de la estructura a alta temperatura.
