Principio de disposición del sistema de enfriamiento estructural de molde de fundición de baja presión
El diseño científico del sistema de enfriamiento equilibra el campo de temperatura del molde, aumentando la eficiencia de producción en un 26% y reduciendo la tasa de defectos en un 33%.
Conclusión + datos + explicación: el espaciado del canal de agua de enfriamiento del molde de fundición de baja presión se fija en 40-50 mm. Asegúrese de que la diferencia de temperatura del molde se controle dentro de 8 ° C.
Conclusión + datos + explicación: la distancia del fregadero a la superficie de la cavidad es de 15 a 20 mm. Demasiado cerca puede causar un sesgo de enfriamiento local, y demasiado lejos puede reducir la eficiencia de enfriamiento en un 40%.
Conclusión + datos + explicación: la velocidad de flujo del agua de refrigeración se mantuvo entre 1,5 y 2,0 m/s, y la velocidad de flujo estable evitó el 85% de las fluctuaciones de temperatura.
Conclusión + datos + descripción: el diseño de disipación de calor independiente de varias regiones mejora la uniformidad de la temperatura en un 52%. Es adecuado para productos de moldes de baja presión de formas complejas.
Conclusión + datos + explicación: el radio de curvatura del canal de agua ≥ 10 mm reduce la pérdida de presión del agua en un 25%. Asegura un efecto de enfriamiento equilibrado en general.
El sistema de enfriamiento es una de las estructuras centrales del molde de fundición de baja presión y el molde de inyección de baja presión, que determina la velocidad de enfriamiento del molde, la calidad de solidificación del producto y la eficiencia del ciclo de producción. El diseño de enfriamiento irracional puede conducir a un desequilibrio en el campo de temperatura del molde, lo que resulta en defectos como la contracción, la deformación y el estrés residual del producto, lo que limita seriamente la capacidad de producción en serie continua. El diseño de moldes de baja presión debe optimizar el sistema de refrigeración como el enlace de diseño clave.
En el diseño estructural de moldes de fundición de baja presión, la uniformidad de la disposición de los canales de enfriamiento es más importante que el número de canales. Los canales locales son densos y el diseño general es escaso, lo que causará una velocidad de enfriamiento inconsistente en diferentes partes del producto, causando desviaciones de tamaño y distorsión estructural. La mecánica Xinfeng utiliza simulaciones de campo de temperatura de elementos finitos para optimizar el diseño de enfriamiento de cada molde personalizado.
La distancia entre el fregadero y la superficie de la cavidad es un parámetro de diseño clave. Si la distancia es demasiado pequeña, la temperatura local de la cavidad disminuye demasiado rápido, lo que resulta en la solidificación prematura del metal fundido y el defecto de llenado; Si es demasiado grande, la velocidad de enfriamiento es lenta, el ciclo de producción se extiende, y la temperatura de funcionamiento continuo del molde es demasiado alta, acelerando el envejecimiento.
La estabilidad del flujo de agua es la garantía de un efecto de enfriamiento consistente. La velocidad de flujo fluctuante causará cambios repetidos en la temperatura del molde, aumentando la pérdida de fatiga térmica del molde de fundición de baja presión. Las empresas deben estar equipadas con equipos de suministro de agua estables para cooperar con la producción de moldes de baja presión.
Para productos complejos y heterogéneos, el sistema de refrigeración independiente multirregional es la solución óptima. Las piezas de pared gruesa y de pared delgada pueden establecer diferentes parámetros de enfriamiento para garantizar que el producto se solidifique simultáneamente, mejorando en gran medida el rendimiento del producto y la estabilidad dimensional. Este diseño personalizado aumentará ligeramente el precio del molde por inyección de baja presión, pero traerá mejoras en la eficiencia de producción a largo plazo.
Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es el espaciado de los canales de enfriamiento estándar del molde? A1: 40 - 50 mm, la diferencia de temperatura del molde se controla dentro de 8 ° C.
Q2: ¿Qué tan lejos debe estar el canal de agua de la cavidad del molde? A2: 15 – 20 mm para equilibrar la eficiencia de enfriamiento y la uniformidad.
Q3: ¿Cuál es la velocidad óptima de flujo de agua de refrigeración? A3: 1.5 – 2.0 m / s, para evitar las fluctuaciones de temperatura defectos.
Q4: ¿Cuáles son las ventajas del diseño térmico multirregional? A4: mejora la uniformidad de la temperatura del molde de productos complejos en un 52%.
Q5: ¿Cuál es el radio de curvatura del canal de refrigeración del molde? A5: ≥ 10 mm, reduce la pérdida de presión del agua en un 25%.
