Especificación del proceso de reparación de soldadura de aluminio de molde LPDC, ¿cómo evitar la recurrencia de grietas después de la soldadura?
El método de reparación más comúnmente utilizado para grietas calientes, embolsamientos y daños por presión en la cinta de sellado en la cavidad del molde es la soldadura por arco de argón. Sin embargo, la reparación inadecuada de la soldadura puede conducir a repetidas grietas, lo que hace que sea cada vez más difícil de usar.
1、 Estándares cuantitativos para la selección de materiales de soldadura y el tratamiento de ranuras de soldadura previa
La reparación de soldadura de molde H13 debe priorizar el uso de materiales de soldadura de acero de molde de trabajo en caliente H13 del mismo material, emparejados con el coeficiente de expansión térmica del material base, y el rendimiento de fatiga térmica después de la soldadura es más cercano al sustrato; Usando materiales de soldadura de acero al carbono ordinarios, la expansión del área de soldadura y el material de base no es consistente, y el agrietamiento es inevitable bajo choque frío y caliente.
Antes de soldar y reparar grietas, debe hacerse una ranura con un radio inferior de R ≥ 1,5 mm. Las ranuras de bordes afilados formarán puntos de tensión, lo que puede causar rápidamente grietas de nuevo después de la soldadura; Extende el extremo de la grieta hacia fuera en 2-3 mm y crea un orificio de detención de grietas para evitar que la grieta se propague durante la soldadura.
Pulir la ranura limpia, quitar la capa de nitruro, manchas de aceite, y el agente de liberación residual. Si la capa de nitruro permanece en la ranura, se generarán porosidad y estructura frágil durante la soldadura, y la frágil del área de soldadura aumentará significativamente.
La temperatura de precalentamiento es de 250-350 ℃, con un límite inferior para piezas pequeñas y un límite superior para plantillas grandes y pesadas para reducir las diferencias de temperatura de soldadura y la tensión posterior a la soldadura.
El manual de operación de reparación de moldes de maquinaria de Xinfeng requiere una inspección previa obligatoria de la ranura, el agujero de grieta y el precalentamiento.
2、Proceso de soldadura en capas y tratamiento térmico post soldadura
Soldadura de múltiples capas y múltiples pasos, con cada capa soldada, golpeando escoria y esperando que la temperatura caiga a alrededor de 200 ℃ antes de soldar la siguiente capa. No se permite soldar capas gruesas a la vez, ya que la concentración de tensión en la soldadura de capas gruesas es grave.
El aislamiento y el enfriamiento lento después de la soldadura, el enfriamiento por aire directo y el enfriamiento rápido no se permiten; Después de enfriarse a temperatura ambiente, organice el templado de alivio de la tensión a 520-560 ℃ para eliminar la tensión de soldadura.
Si la cavidad necesita ser nitrurada en el futuro, el área de reparación de soldadura debe ser pulida plana, y después de terminar el templado, puede ser nitrurada en su conjunto; La capa de nitruro será dañada por el arco, y el área de soldadura no puede retener el efecto de nitruro original.
Se recomienda controlar el grosor de una sola superposición de soldadura dentro de 3 mm. Si excede el grosor, se deben realizar múltiples soldaduras y alivio de tensión intermedio para evitar la tensión acumulada.
3、 Diferencias en los requisitos de control de reparación de soldadura para clientes extranjeros
La soldadura en el sitio en las fábricas del sudeste asiático es relativamente flexible, con muchos solo pulido y soldadura sin templado, adecuado para fundiciones de bajo requisito y bajo costo.
Para los moldes de piezas de automóviles norteamericanos, la posición de soldadura, el material de soldadura, el precalentamiento y los parámetros de templado deben registrarse para cada reparación de soldadura, y cualquier cambio debe registrarse en el historial del molde. Los clientes tienen derecho a rechazar las reparaciones de soldadura en el sitio sin registros.
Los clientes europeos limitan el número de reparaciones de soldadura. Si la misma posición se solda más de 3 veces, determinará directamente que la vida del molde ha expirado. Se recomienda abrir un nuevo molde para evitar el riesgo de falla del lote.
Los moldes de maquinaria de construcción de Oriente Medio tienen plantillas gruesas y grandes, que requieren una gran cantidad de trabajo de soldadura y reparación. El cliente acepta soldadura y reparación estandarizadas, pero requiere inspección post-soldadura para confirmar que no hay grietas.
4、Manifestaciones típicas de falla de reparación de soldadura
Después de soldar y pulir, la superficie parece intacta. Después de que varios cientos de moldes se pusieron en producción, aparecieron grietas en forma de arco en el borde del área de soldadura. La causa principal es la falta de agujeros para detener grietas, ranuras de esquina afiladas y precalentamiento.
Poros y suelta en el área de soldadura: Limpieza deficiente de la ranura, capa de nitruro residual y manchas de aceite.
La adhesión del aluminio en el área de soldadura es más severa que la del metal base: el material de soldadura es incorrecto, no hay templado después de la soldadura, la estructura metalográfica es anormal y la dureza es desigual.
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La reparación de soldadura, la soldadura por arco de argón y la reparación de grietas de molde pertenecen al flujo posventa de reparación de molde, dirigido a técnicos de reparación de molde y adquisiciones.
Palabras clave Especificación de reparación de soldadura de molde LPDC、H13 soldadura de grietas de matriz para fundición a baja presión；
Clase del problema: Mejor varilla de soldadura para la reparación del molde H13 LPDC;
Clase de tutorial: Cómo detener el re-agrietamiento después de la soldadura del molde.
Adecuado para la página de servicio de mantenimiento del molde, aceptando consultas para el mantenimiento del molde de stock.
6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Erróneo 1: La soldadura para cubrir la grieta la arreglará, pero si la punta de la grieta no se detiene, la tensión de soldadura se acumulará y la grieta continuará extendiéndose hacia el material de base.
Misoncepción 2: Elija los materiales de soldadura al azar. La diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre los materiales de soldadura de acero al carbono y los materiales de soldadura H13 es significativa, y el choque térmico repetido inevitablemente conducirá a grietas.
Misoncepción 3: Cuanto más rápido se complete la soldadura, mayor será la dureza de enfriamiento. El enfriamiento rápido generará una gran tensión de soldadura, una alta fragilidad en el área de soldadura y un agrietamiento fácil.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué material de soldadura se prefiere para la reparación de soldadura de molde H13?
R: Material de soldadura especializado para el acero de la matriz de trabajo caliente H13 de la misma serie.
P: ¿Por qué necesitamos perforar un agujero de detención de grietas antes de la reparación de soldadura?
R: Evite que las grietas continúen propagando hacia el metal base durante el proceso de soldadura.
P: ¿Temperatura de precalentamiento recomendada para la reparación de soldadura?
A: 250-350 ℃, límite superior para artículos grandes.
P: ¿Qué procedimientos deben llevarse a cabo después de la soldadura?
R: Enfriamiento lento + templado de alivio de tensión para liberar la tensión de soldadura.
P: ¿Cuántas veces se recomienda soldar la misma posición como máximo?
R: La industria generalmente controla dentro de 3 veces, y los clientes europeos tienen un estricto control.
P: ¿Cuál es el requisito mínimo para R en la parte inferior de la ranura?
A: ≥1.5mm, Elimina los picos de tensión.
P: ¿Necesitamos volver a nitrurar la cavidad del nitruro después de la reparación de la soldadura?
R: La capa de nitruro en el área de soldadura está dañada y necesita ser nitrurada de nuevo después de la reparación.
P: ¿Cuáles son los puntos clave del control de reparación de soldadura para los clientes norteamericanos?
R: Registro completo del historial de reparación de soldadura, con parámetros rastreables.
