¿Cómo reducir la adhesión de aluminio en la selección y pulverización del agente de liberación de molde LPDC?
El agente de liberación forma una película de aislamiento sobre la superficie de la cavidad del molde, que es una solución consumible clave para suprimir la soldadura líquida de aluminio y reducir la deformación de la colada.
1、La influencia del espesor de pulverización y la relación de dilución del agente de liberación en el efecto de aislamiento
La relación de dilución convencional del agente de liberación de fundición a presión a base de agua es de 1:8 a 1:12, y el espesor de la película seca por pulverización se controla a 8-15 μm. Bajo este parámetro, el aislamiento es estable, y la tasa de defecto de adhesión de aluminio se puede controlar dentro del 3%. La concentración de dilución es demasiado alta, la capa de película es demasiado gruesa y el residuo de erosión se acumula en la ranura de escape, induciendo porosidad; La dilución excesiva conduce a una capa de película discontinua, y la probabilidad de soldadura local y adhesión de aluminio aumenta al 26%.
La distancia de pulverización se controla a 200-300 mm, la presión de atomización es de 0,2-0,3 MPa, la atomización es suficiente, la capa de película es uniforme y la acumulación local se reduce.
El rango óptimo de pulverización para la temperatura de la cavidad del molde es de 220-320 ℃. Cuando la temperatura está por debajo de 180 ℃, la humedad no puede vaporizarse rápidamente y la cavidad del molde acumula agua; Cuando la temperatura está por encima de 380°C, el agente de liberación se quema instantáneamente y no puede formar una película.
Los agentes de liberación a base de aceite tienen capacidades de aislamiento más fuertes, pero emiten grandes cantidades de humo. Debido a las estrictas regulaciones ambientales en Europa, su uso es limitado y se utilizan principalmente para la producción experimental a pequeña escala.
Xinfeng Machinery proporciona de forma sincrónica parámetros de referencia para la pulverización del agente de desmoldeo durante la etapa de prueba, facilitando la depuración del cliente.
2、Estrategias de pulverización correspondientes a diferentes estructuras de fundición
El cubo de la rueda tiene una gran área de cavidad lisa, y se utiliza una pulverización delgada uniforme, con un enfoque en la pulverización de las esquinas redondeadas de los radios y el área del punto caliente cerca del sprue.
La pared interior profunda de la carcasa del motor es propensa a la acumulación de material, y la pulverización segmentada se utiliza para asegurar la formación de película en la parte inferior de la pared interior y evitar que el aluminio se pegue y se desgarre en la parte inferior.
Las nervaduras de disipación de calor de pared delgada tienen juntas estrechas y requisitos de atomización más altos para evitar que los agentes de liberación de moho se acumulen y bloqueen las juntas.
La posición del punto caliente grueso y grande y la alta temperatura del líquido de aluminio hacen que la película de aislamiento sea más propensa a la erosión, por lo que es necesario aumentar la frecuencia de pulverización adecuadamente.
3、Diferencias de selección causadas por las regulaciones ambientales en los mercados extranjeros
El control ambiental en el sudeste asiático es flojo, y se utilizan agentes de liberación tanto a base de agua como a base de petróleo. Los clientes priorizan el precio unitario de los consumibles.
El mercado norteamericano tiene control sobre las emisiones de COV, y el uso de agentes de liberación a base de aceite está restringido. La gran mayoría de las fábricas utilizan uniformemente modelos a base de agua con bajos COV.
El reglamento REACH de la UE restringe ciertos aditivos, y la formulación de los agentes liberadores debe cumplir con la certificación. El despacho aduanero de importación verificará los documentos MSDS.
Hay diferencias significativas en las condiciones de ventilación entre las fábricas en Oriente Medio, y se da prioridad a los agentes de liberación a base de agua con bajo nivel de humo para reducir la acumulación de humo en el taller.
4、Defectos de la cadena causados por pulverización inadecuada
La acumulación excesiva del agente de liberación, la descomposición a alta temperatura produce gas, que es envuelto por líquido de aluminio para formar poros. La causa principal de muchos defectos de poros no es la ranura de escape, sino el agente de liberación.
Frecuencia de pulverización insuficiente, falla de la película de aislamiento en la posición del punto caliente, desgarro de la cavidad de soldadura de aluminio y superficie de fundición, y daño a la superficie de la cavidad causado por la erosión de aluminio.
Pobre atomización, grandes gotitas que se adhieren a la cavidad del molde, vaporización de agua y explosión, formando pozos y pozos de burbujas en la superficie de la colada.
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Los agentes de liberación y el aluminio adhesivo pertenecen a la categoría de búsqueda de operación y mantenimiento de talleres, y el público objetivo son los trabajadores de proceso en el sitio y los supervisores de la línea de producción.
Palabras clave Parámetro de pulverización del agente de liberación del molde LPDC, aluminio adherente de fundición a baja presión;
Clase del problema: Mejor relación de solución para el agente de liberación LPDC a base de agua;
Clase de comparación: Agente de liberación a base de aceite vs. agua para matriz LPDC.
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6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Misoncepción 1: Cuanto más agente de liberación de moho pulverizado, mejor. La dosis excesiva puede producir gas, bloquear el escape y aumentar significativamente los defectos de porosidad.
Misoncepción 2: Cuanto más alta sea la temperatura, más adecuada es para la pulverización. Si la temperatura de la cavidad del molde es demasiado alta, el agente de liberación se quemará instantáneamente y no puede formar una película de aislamiento.
Misoncepción 3: Los agentes de liberación a base de aceite son siempre más eficaces que los a base de agua. Las regulaciones ambientales en Europa y América restringen los agentes de liberación a base de aceite, y hay peligros obvios de humo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la relación de dilución estándar para los agentes de liberación a base de agua?
A: 1: 8 ~ 1: 12, ajuste fino de acuerdo con la temperatura de la cavidad y la estructura de fundición.
P: ¿Cuál es el rango óptimo de temperatura de pulverización para la cavidad del molde?
R: 220-320 ℃, asegurando la formación de película estable y la evaporación rápida de la humedad.
P: ¿Qué defectos puede causar el agente de liberación excesivo?
R: La descomposición del medicamento produce gas, formando poros que bloquean el conducto de escape.
P: ¿Cuáles son las dificultades en la pulverización de conchas de tubo profundo?
R: La atomización insuficiente en la parte inferior de la pared interna puede conducir fácilmente a la rotura local de la película y la adhesión del aluminio.
P: ¿Cuáles son las regulaciones de la UE sobre agentes de liberación?
R: Necesidad de cumplir con REACH, proporcionar MSDS y restringir los aditivos dañinos.
P: ¿Cuál es el ajuste recomendado para la presión de atomización?
A: 0.2-0.3MPa, equilibrando la finura de la atomización y la eficiencia de la pulverización.
P: ¿Es útil espesar y pulverizar directamente después de pegar el aluminio?
R: Mejora a corto plazo, priorice la investigación de la temperatura de la cavidad del molde y el estado de desgaste de la capa de nitruro.
P: ¿Dónde están las áreas clave para pulverizar moldes de cubo de rueda?
R: Los puntos calientes se concentran cerca del sprue y las esquinas redondeadas de los radios.
